Aplikasi yang berhasil dalam industri pengemasan sesuai dengan persyaratan

Karena produk susu khususnya sangat sensitif, sistem dari Miromatic untuk pengisian yoghurt secara aseptik ini memberlakukan persyaratan kebersihan tertinggi. Bearing technology kami terpapar pada pembersihan (uap panas, tekanan tinggi, bahan kimia) di sini setidaknya setiap hari.

RemiTech telah mengembangkan aplikasi pick and place untuk proses otomatisasi di mana berbagai jenis sendok takar dimasukkan ke dalam wadah suplemen makanan. Robot delta sumbu ketiga dengan igubal double joints bebas pelumasan digunakan di sini, yang bekerja dengan andal bahkan dalam kondisi berdebu dan kotor.

Fasilitas ini melipat, merekatkan, mengisi, mensterilkan, dan menyegel karton susu. Bearing harus tahan terhadap disinfektan dan suhu tinggi. Hal ini dicapai dengan pemandu linear drylin dan plain bearing iglidur.

Di pabrik pembuatan bir yang digunakan dalam produksi bir, komponen bearing yang digunakan harus memenuhi berbagai persyaratan, seperti suhu yang tinggi. Untuk bearing knives untuk membelah biji-bijian yang dihaluskan, customer mengandalkan plain bearing yang terbuat dari bahan suhu tinggi yang sesuai dengan FDA, yaitu iglidur A500.

Star wheel retraksi dari Krones ini bekerja dekat pembotolan bebas kuman. Bushing bearing, yang kadang-kadang dipasang di penyangga ruang, tahan terhadap kelembaban antara 90 dan 100%, suhu hingga 95°C dan bahan pembersih agresif serta uap panas setiap hari.

Di area printhead inkjet pada unit pengemasan ini, endapan serbuk menyebabkan tanda-tanda awal keausan pada linear bearing dan pelumasan gagal. Sejak saat itu, linear mounting telah diambil alih oleh bearing technology drylin yang sama sekali tidak memerlukan pelumasan dan perawatan.

Ketika transport roller dipasang di dalam cartoner ini, metal roller saling menempel karena perekat yang digunakan untuk menyegel. Dengan penggunaan plain bearing yang terbuat dari polimer berkinerja tinggi, masalah ini menjadi sesuatu dari masa lalu.

Pada pembotolan minuman, liners pada linear stroke unit capping ini sepenuhnya tertutup. Agar lebih higienis lagi, bearing ini diganti dengan bearing khusus drylin, yang memiliki struktur kasar khusus pada dinding luar dan dalam. Dengan begitu, bearing juga dicuci sepenuhnya.

Pada tray sealer QX-500 dari Ishida, thread solution dan knife edge rollers dapat menahan kelembapan tinggi, suhu ekstrem, dan pembersihan bahan kimia dicari untuk penyesuaian format dan conveyor technology.

Pabrik pengiris daging dari Schiwa ini bekerja di industri sosis, ham dan keju. Pemanduan kabel ke gripper yang mengarahkan produk ke pisau pemotong diimplementasikan menggunakan energy chain yang sesuai dengan FDA yang sesuai dengan konsep higienitas yang dituntut oleh produsen.

Memanen, memotong, dan mengemas setiap jamur dengan tangan? Apa yang tidak biasa dalam industri jamur akan berubah dengan sistem panen semi-otomatis dari Axis Technology. Dengan sterilisasi uap pada suhu 80°C, energy chain TH3 dengan desain yang higienis memungkinkan perutean kabel yang aman.

Bearing technology yang digunakan di sini untuk mengangkut daging tidak bebas pelumasan atau higienis. Oleh karena itu, teknologi ini telah digantikan oleh linear bearing dan knife edge rollers, yang beroperasi tanpa pelumasan sama sekali dan mencegah kontaminasi produk.

Di pabrik pembuatan bir yang digunakan dalam produksi bir, komponen bearing yang digunakan harus memenuhi berbagai persyaratan, seperti suhu yang tinggi. Untuk bearing knives untuk membelah biji-bijian yang dihaluskan, customer mengandalkan plain bearing yang terbuat dari bahan suhu tinggi yang sesuai dengan FDA, yaitu iglidur A500.

Pabrik bir terkenal di Belgia, Chimay, yang terkenal dengan bir Trappist tradisionalnya, mengandalkan bearing technology bebas perawatan dari igus di pabrik pembotolannya. Dengan mengganti ball bearing metal yang macet dan berkarat dengan igubal spherical insert bearings H3 yang bebas pelumasan, tempat pembuatan bir ini dapat meningkatkan efisiensinya dan mengurangi pekerjaan pemeliharaan.

Sistem pemanas double-gate pada mesin stretch blow moulding untuk membentuk botol menggunakan iglidur J dan plain bearing khusus. Sistem ini memungkinkan bearing mandrels tempat botol berjalan melalui sistem pada suhu permanen 60°C dan dalam operasi berkelanjutan.

Pembotolan Krones ini menggunakan clamping star wheel cetakan injeksi baru, yang mengurangi waktu pergantian sehingga menghemat waktu yang berharga. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa gripper dirancang untuk berbagai bentuk dan ukuran botol. Berkat bahan iglidur X yang baru, plain bearing yang digabungkan tahan lama dalam operasi terus menerus dan cocok untuk dry clean.

Untuk mesin pemotong berkinerja tinggi ini, beberapa plain bearing diuji oleh produsen untuk keausan dan masa pakai selama berbulan-bulan karena dinamika yang tinggi dan gerakan yang cepat. Drylin linear bearings dan iglidur plain bearing terkadang digunakan dalam sistem penyimpanan.

Pabrik pembotolan untuk zat encer hingga kental ini bekerja dengan cepat dan tepat berkat berbagai produk bearing dalam dispenser cangkir dan pengisian dan takaran, aplikasi tutup, penyegelan, serta sistem pelabelan dan pengeluaran. Hingga 4.080 liter dapat diisi per jam hingga 14.400 cangkir.

Hingga 66.000 botol per jam ditransfer melalui jalur pengisian minuman ini, yang berjalan terus menerus. Untuk rentang kinerja tinggi ini, roller plastik dua komponen baru dikembangkan untuk clamp star, yang mampu melipatgandakan masa pakai.

Lini pengemasan serba guna dari Krones AG ini mencetak rekor kecepatan baru dengan memproses 20 kontainer lebih banyak per menit daripada pendahulunya. Knife edge rollers yang tahan aus digunakan pada defleksi sabuk pada conveyor belts.

Innokeg AF-C Transversal dari KHS dapat memeriksa, membersihkan, dan mengisi tong tong dan dapat digunakan kembali dengan output hingga 700 tong per jam. Toothed belt axis sepanjang dua meter yang digunakan dalam conveyor technology memastikan transportasi yang andal dalam jangka panjang.

Mesin untuk membuka atau membuka tutup botol yang dapat dikembalikan secara otomatis dari Rink GmbH & Co. KG tunduk pada penggunaan berat. Mesin-mesin ini bekerja dengan kecepatan hingga 60.000 botol per jam. Linear bearing dan rotary bearing terbukti andal dalam operasi yang berkelanjutan.

Sesuaikan format yang tepat untuk mengubah sabuk konveyor dengan cepat untuk berbagai ukuran kemasan. Perusahaan I.B. Srl dihadapkan pada otomatisasi conveyor technology. Saat ini perusahaan mengandalkan gearbox Apiro yang dikombinasikan dengan drylin linear modules dan motorised carriages. Mereka memungkinkan 100% penyesuaian bebas perawatan dan bebas pelumasan.

Sistem pengujian Krones, seperti Linatronic 735, mengandalkan linear axes untuk penyesuaian format selain plain bearing, slewing ring bearings, e-chain, dan gearbox solutions. Sistem ini memungkinkan camera system untuk melakukan perjalanan sehingga dapat mendeteksi botol yang rusak atau terkontaminasi, atau botol yang tidak diinginkan dalam sistem pembuangan untuk botol yang tidak layak.

Dengan sistem pengisian "InnoPET TriBlock" yang ringkas dari KHS, botol PET dapat diproduksi, diisi, dan diberi label. Selain banyak pelumasan dan bebas perawatan pada plain, linear, dan ball bearing, seluruh modul pelabelan seberat 600kg disesuaikan dengan menggunakan lead screw linear axis yang diproduksi secara khusus untuk tujuan ini.

LAD GmbH mengembangkan suction insert machines yang dapat memasang fleece dengan aman. Untuk adaptasi yang fleksibel terhadap ukuran kemasan masing-masing, para desainer mengandalkan produk otomasi yang hemat biaya seperti sistem linear dan dengan sistem kontrol motor.

Pada mesin pelabelan Sleevematic TS dari Krones AG, linear bearing dan linear axes digunakan dalam berbagai penyesuaian ketinggian dan lateral, seperti rol pemandu atau sensor inlet outlet. Bearing ini bebas pelumasan dan bebas perawatan serta mengurangi downtime seminimal mungkin.

Pada mesin pelabelan KHS GmbH, sensor pemotongan atau meja kerja terkadang diposisikan menggunakan teknologi linear kami. Tahan aus dan bebas pelumasan, bearing technology telah memenuhi standar tinggi pabrikan selama lebih dari dua puluh tahun.

Karena modul serialisasi produk dari Wipotec ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem pengemasan yang sudah ada, maka modul ini harus sangat fleksibel. Fleksibilitas ini dicapai dengan berbagai penyesuaian sisi dan ketinggian, yang diimplementasikan dengan drylin linear axes yang tahan aus.

Mesin pengemas kantong dari produsen Veprotec ini telah dirancang secara konsisten untuk otomatisasi sistem. Lead screw linear system yang digerakkan motor untuk memposisikan film roll, hole punch, filling station, atau pelabelan membantu dalam hal ini.

Innokeg AF-C Transversal dari KHS dapat memeriksa, membersihkan, dan mengisi tong tong dan dapat digunakan kembali dengan output hingga 700 tong per jam. Toothed belt axis sepanjang dua meter yang digunakan dalam conveyor technology memastikan transportasi yang andal dalam jangka panjang.

Pada mesin thermoforming ini, arm stacker diposisikan melalui toothed belt axis ZLW. Karena linear axis didasarkan pada sistem modular bearing technology drylin W, maka dapat dengan mudah dimodifikasi secara individual hingga pelanggan menemukan bentuk yang diinginkan.

Dengan aplikasi ini, komponen bearing yang dibuat khusus untuk gerakan linear 48 modul gripper dalam sistem pengemasan dapat dengan cepat ditemukan berkat sistem produk modular drylin. Dalam arti sebenarnya, sistem linear saat ini "memimpin" untuk peningkatan yang signifikan dalam efisiensi pabrik.