Pembuatan alat - iform dari igus

Alat yang tepat adalah kunci untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi. Di igus, kami memproduksi alat cetakan injeksi kami sendiri di toko tools in-house kami. Mulai dari pengembangan alat, produksi, pengambilan sampel, hingga kontrol kualitas dengan dukungan tomografi komputer, semuanya dilakukan oleh tim kami. Ini memungkinkan kami untuk memenuhi permintaan setiap komponen dengan cepat dan dengan kualitas terbaik. Karena toko alat kami terlibat sejak tahap awal pengembangan dan konsultasi dengan pelanggan, kami dapat menawarkan bahan dan proses pembuatan alat yang tepat untuk mengurangi biaya keseluruhan. Tergantung pada volume pesanan, cetakan juga dapat diproduksi sebagai print2mold menggunakan pencetakan 3D, tentunya di tempat kami dan dari polimer berkinerja tinggi yang telah terbukti.

Tugas utama

Pengembangan, produksi, dan pengambilan sampel teknologi alat untuk semua produk cetakan injeksi igus®
Memungkinkan perbaikan dan pemeliharaan cetakan secepat mungkin untuk memastikan kemampuan pengiriman bagi pelanggan kami
Merancang inovasi teknis bersama dengan penjualan, pengembangan, dan produksi

100
Karyawan

1.550 m²
Area

32
Peralatan mesin

Lebih dari 3.000
Ekstensi alat

Lebih dari 1.000
Injection moulded parts per tahun

Toolmaking yang memenangkan penghargaan

Universitas RWTH Aachen dan Institut Fraunhofer memilih Toolmaking 2022

Tonton sekarang: video aplikasi iform untuk kompetisi

Setiap tahun, kompetisi "Excellence in Production" diselenggarakan oleh Laboratorium Alat Mesin WZL dari Universitas RWTH Aachen dan Institut Teknologi Produksi Fraunhofer IPT. Moto: Belajarlah dari yang terbaik! Kami sangat senang bahwa perusahaan pembuat perkakas kami, Iform, tahun ini mendapatkan penghargaan dalam kategori "Toolmaking internal dengan lebih dari 50 karyawan" berhasil menang. Salah satu faktor yang menentukan bagi juri adalah fokus pada waktu pengerjaan yang singkat dan standarisasi proses. FastLineJuri sangat terkesan dengan program "Tooling" kami, di mana kami menjamin bahwa perkakas untuk suku cadang khusus pelanggan individu siap untuk produksi seri dalam waktu tujuh hari. Lihat sendiri keuntungan dari pembuatan perkakas kami yang luar biasa.
Anda dapat melihat apa yang membuat pembuatan perkakas kami istimewa dalam video di sebelah kiri.

Lini produksi baru untuk layanan baru

igus® FastLine - injection moulding plain bearing khusus dalam 7 hari

Dengan layanan FastLine, Anda memiliki kemungkinan untuk menerima plain bearings dan thrust washers yang dicetak dengan injeksi dalam waktu maksimal tujuh hari. Anda dapat dengan mudah mengetahui apakah injection moulding atau proses manufaktur lain bermanfaat bagi Anda dalam pengalaman desainer iglidur ® Bearing: Alat online menawarkan perbandingan harga dari semua proses manufaktur igus® dan perbandingan dengan kisaran standar kami. Ini memudahkan Anda untuk mengidentifikasi harga terbaik.

Menggunakan layanan FastLine

Rasakan pengalaman pabrik igus® dalam 360° sekarang

Apa yang sebenarnya terjadi di pabrik kami di kantor pusat kami di Cologne? Benamkan diri Anda dalam dunia VR 360° kami dan temukan berbagai stasiun mulai dari cetakan injeksi dan toko peralatan hingga kontrol kualitas dan laboratorium kami. Semua stasiun disertai dengan informasi menarik tentang pabrik dan mesin.

Mulai tour 360° sekarang

Langkah demi langkah ke alat yang sudah jadi

Simulasi dan pengembangan alat

Kombinasi dari simulasi detail suku cadang dan pengalaman desain selama puluhan tahun dari karyawan kami memungkinkan konsep alat yang dibuat khusus. Berdasarkan koordinasi awal antara desain suku cadang dan alat, upaya produksi dapat dioptimalkan, sehingga menghemat waktu dan biaya.

Perencanaan proyek

Perencanaan proyek digital kami menjadi dasar efisiensi sumber daya yang tinggi. Representasi virtual dari semua proses produksi secara real time memungkinkan untuk merencanakan proses proyek dengan mempertimbangkan semua kapasitas mesin dan karyawan yang tersedia. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mencapai pemanfaatan mesin yang optimal dan mengurangi waktu produksi seminimal mungkin.

Produksi alat

27 mesin kami dilengkapi dengan mesin pemrosesan yang canggih dan berbagai teknologi manufaktur. Dengan menghubungkan mesin-mesin tersebut dan menggunakan otomatisasi, kami dapat memproduksi komponen yang paling sulit dalam waktu sesingkat mungkin dengan tetap mempertahankan toleransi yang paling ketat.

Pengambilan sampel di pusat teknis

Stabilitas proses alat divalidasi di pusat teknis Iform sendiri. Mesin injection moulding dengan kekuatan clamping hingga 100 ton tersedia untuk uji coba dan optimalisasi proses injeksi. Prioritas utama saat pengambilan sampel alat selalu untuk mencapai yang optimal dalam hal ekonomi dan kualitas komponen.

Jaminan kualitas

Dengan menggunakan pengukuran 3D taktil dan tomografi komputer canggih (CT), kami memastikan kualitas dan fungsi terbaik dari produk kami. Kemungkinan yang luas dari perbandingan part-to-CAD, analisis inklusi, dan inspeksi assembly mendukung kami dalam mengoreksi alat sesuai kebutuhan.

Injection moulded parts individual dari iform

Produksi volume tinggi untuk komponen cetakan injeksi individual

Dari gambar dengan proses manufaktur yang tepat hingga produksi volume tinggi komponen plastik Anda.

Konsultasi

Saya akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda secara langsung

PT igus® Indonesia+62 21 7588 1933 Tulis e-mail

Pengiriman dan konsultasi

Secara pribadi:
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB

Online:
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB

WhatsApp-Service:
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB