Dapat diandalkan dalam operasi berkelanjutan: Bantalan higienis di pabrik pembotolan berkecepatan tinggi

Profil

• Apa yang dibutuhkan: bantalan  iglidur dan pemandu poros drylin
• Persyaratan: Diperlukan komponen bantalan yang bekerja dengan andal dalam operasi berkelanjutan dan benar-benar bebas pelumasan dan perawatan.
• Industri: Teknologi pengemasan, sistem pengisian
• Kesuksesan bagi pelanggan: Dengan menggunakan bantalan biasa iglidur dengan pelumas padat yang digabungkan, tidak diperlukan pelumasan eksternal. Mereka memungkinkan laju siklus tinggi dalam operasi berkelanjutan.

Sistem yang sepenuhnya otomatis dari produsen mesin Gujer Engineering GmbH di Kaltbrunn ini dapat dengan cepat mengisi bahan kental hingga cair dalam jumlah besar ke dalam cangkir seperti pot yoghurt. Dengan waktu siklus 1,5 detik, mesin ini menghasilkan 1,7 liter, yang setara dengan hasil maksimum per jam sebanyak 4.080 liter atau 14.400 cangkir. Mesin ini terdiri dari enam stasiun yang berbeda, dari pengumpan cangkir hingga ejektor, di mana bantalan biasa, poros, dan mesin cuci dorong digunakan untuk tugas yang berbeda:
Dispenser cangkir, yang dilengkapi dengan delapan ukuran cangkir yang berbeda, menarik cangkir terendah dari magasin dengan menghasilkan ruang hampa udara untuk memposisikannya untuk proses pengisian. Cangkir diangkat di stasiun takaran dan pengisian, setelah itu katup putar terbuka dan membiarkan bahan masuk ke dalam cangkir. Sebelum cangkir yang telah diisi dapat disegel, dispenser penutup melepaskan tutup individu dari majalah dengan menggunakan vakum dan melakukan gerakan berputar untuk memposisikannya secara tepat pada cangkir.
Proses pengemasan diselesaikan dengan langkah penyegelan. Dudukan alat berpendingin air memungkinkan penyegelan dengan pemosisian presisi tinggi dengan ruang yang luas dan suhu tinggi hingga 300°C.
Tutupnya diberi label pada langkah berikutnya. Perangkat inkjet 2-kepala di atas cup bertanggung jawab atas proses ini.
Terakhir, cup dibawa ke atas secara tersinkronisasi melalui unit pengangkat. Setelah sampai di sini, mereka didorong ke sabuk konveyor oleh pendorong dan dikeluarkan dari proses.

Dispenser cangkir
Di area dispenser cangkir, masing-masing cangkir dicengkeram dengan ruang hampa udara dan ditarik ke meja putar dengan cara yang terpantau. Bantalan biasa JFM-1818-17  pada poros SWM-16 digunakan untuk menggerakkan gripper, memungkinkan laju siklus yang mengesankan sebesar 53 siklus per menit.

Unit dosis
Di unit penakaran, wadah pertama kali diangkat dari bawah menggunakan bushing polos JFM-1618-17  dan poros SWM-16.
Bantalan biasa tipe JSM-1012-10  digunakan untuk menggerakkan katup putar, yang diposisikan di atas bucket di sisi mesin dan mengatur keluaran material dalam sinkronisasi dengan unit dosis (poros: item SWM-10). Selain itu, washer dorong tipe iglidur G digunakan pada poros tipe SWM-16.

Dispenser tutup
Tutup dilepas dari bagian atas dispenser tutup dengan menggunakan ruang hampa. Untuk rotasi ke bawah dari pencengkeram tutup dan posisinya yang tepat di atas wadah, pabrikan menggunakan sistem pemandu tipe JFM-1618-17  pada poros tipe SWM-16. Sistem ini memungkinkan kecepatan perjalanan yang tinggi.

Penyegelan
Stasiun penyegelan didinginkan dengan air untuk memastikan presisi maksimum. Untuk jumlah besar, suhu hingga 300°C dapat diatur untuk menyegel kontainer. Performa mesin yang tinggi didukung oleh bantalan biasa tipe JFM-1618-17  dan poros tipe SWM-16, yang menghasilkan gaya penyegelan hingga 4284 N.

Pelabelan cangkir
Pelabelan dilakukan dengan menggunakan perangkat inkjet 2-kepala. Kepala dapat digerakkan ke bawah ke posisi kerja dengan tangan. Ini membutuhkan bantalan biasa JSM-1618-17  dan poros SWM-16.

Ejector
Akhirnya, unit pengangkat ejektor direalisasikan dengan menggunakan bantalan biasa JFM-1618-17  dan poros SWM-16, yang mengangkat cangkir yang terisi hingga setinggi sabuk konveyor dan kemudian mengeluarkannya.