Contoh aplikasi dari pelanggan

Untuk perbaikan meriam air yang dipasang-di atap kendaraan pemadam kebakaran bandara, teknisi pemeliharaan Fraport AG menemukan parts pengganti yang hemat biaya dalam bentuk gear cetak yang terbuat dari iglidur i3 yang memenuhi persyaratan kapasitas beban tinggi.

Standby GmbH membutuhkan gears yang sesuai dan tahan lama untuk stepper motor kecil dari lampu sorot yang baru dikembangkan untuk kendaraan darurat. Gear cetak 3D tahan aus yang terbuat dari iglidur® i3 paling sesuai untuk ini.

Konsentrasi tinggi protein troponin dalam darah adalah indikator kemungkinan serangan jantung. Untuk pengukuran yang akurat, rotor stepper motor pada alat ukur harus mencapai perpindahan sudut kurang dari 0,1 derajat. Gear cetak 3D yang terbuat dari iglidur® i3 memainkan peran penting di sini.

Clamp cetak 3D terbuat dari iglidur® i151 memastikan pemutaran presisi kamera mikroskop, yang menyediakan diagram real-time dari proses pencetakan komponen mikro listrik.

Dengan gear wheel cetak 3D, toleransi dapat ditingkatkan dan kelancaran "melayang" yang terjamin.

Simulator gerak DIY modern disertai dengan suara pengoperasian yang keras. Bagaimana komponen sliding igus® yang dicetak 3D dapat sangat mengurangi kebisingan mekanis dalam simulator? Cari tahu lebih lanjut dalam kasus penggunaan berikut ini.

Dengan igumid® P190, elemen sambungan khusus dapat diproduksi untuk energy chain igus®, yang memungkinkan desain printer 3D berkapasitas besar yang lebih ringkas sehingga menghemat ruang dan uang.

Perangkat dibuat dari iglidur® i190 dalam 3D printing sehingga rail drylin® bersandar pada sudut yang tepat pada permukaan kerja profile gergaji. Solusi optimal untuk pemotongan pesanan besar yang tepat.

Penggeser khusus yang kompleks sangat dibutuhkan di lokasi konstruksi di menara pengujian Thyssenkrupp. Layanan 3D printing igus® dapat mengirimkannya dalam waktu 48 jam.

Sebuah gear bevel yang kompleks diperlukan untuk unit drive dari unit dosis. Karena ruang instalasi unit dosis yang kecil, hanya komponen cetak 3D yang dapat digunakan, karena mampu memenuhi geometri dan persyaratan yang kompleks.

Untuk memungkinkan eksposur panjang dalam astrofotografi, perangkat dengan gear dan motor dikembangkan untuk melawan rotasi bumi. Gear yang terbuat dari iglidur i150 memastikan presisi dan stabilitas.

Ringan, ramping, dan tahan lama - Technical University of Zurich (ETHZ) menggunakan sendi jari yang terbuat dari iglidur® i6 untuk mempercepat pembuatan kerangka eksternal tangan yang dibuat khusus.

Dengan komponen igus®, telah dikembangkan mekanisme ejeksi yang membantu mengumpulkan data nyata tentang pergerakan dan posisi objek di luar angkasa dan dengan demikian untuk menghilangkan puing-puing luar angkasa.

Sistem kemudi kendaraan cetak 3D memiliki terlalu banyak clearance dan dengan cepat menjadi tidak akurat. Bola bearing yang terbuat dari filament tribo iglidur i150 memastikan rotasi perangkat yang presisi dan stabil.

"Komponen cetak 3D yang terbuat dari iglidur® mengesankan kami dengan kualitas, stabilitas, kekuatan, akurasi dimensi, dan spesifikasi pengoperasiannya antara crossbeam dan spindle." Tim proyek sekolah teknik mesin Ansbach.

Untuk memastikan penyesuaian paling ringan dan tahan lama dari spoiler belakang yang inovatif, komponen yang terbuat dari plastik iglidur® yang dioptimalkan secara tribologis yang digunakan pada titik bearing dari sayap, sehingga penyesuaian gesekan rendah dan bebas perawatan dapat dicapai.

Sebuah plain bearing yang pecah di rak bergerak WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, menyebabkan keterlambatan produksi. Prototipe cetakan 3D yang terbuat dari iglidur i3 memfasilitasi desain split plain bearing baru yang memungkinkan penggantian lebih cepat.

Untuk membuat igus® energy chain lebih tahan lama, klip adaptor dikembangkan untuk transisi antara glide shoe dan chain. Bersama dengan tim 3D printing, adaptor-adaptor itu dicetak dari iglidur® i6 dan diuji. Kesimpulan: "Sebanding dengan injection moulding."

Berkat filament iglidur i150 yang dioptimalkan secara tribologis, komponen yang terkena tekanan mekanis yang sangat tinggi mampu mencapai masa pakai yang jauh lebih lama dan tingkat pelepasan yang lebih teratur daripada part yang terbuat dari PLA konvensional.

Sebuah grand piano klasik telah dilengkapi dengan hammer iglidur® i3 baru. Pianis yang telah mengujinya berkata "seperti menukar Austin Seven dengan Ferrari."

"Ini berjalan seperti jarum jam lagi - hanya lebih baik!" Gear yang patah dari traktor yang digunakan oleh igus® direkonstruksi dan dicetak dalam beberapa jam.

Mengganti plain bearing plastik reguler dengan model cetakan 3D berbahan iglidur i3 berarti kereta dorong bayi tidak lagi harus melumasi dan sekarang dapat berjalan dengan sangat lancar.

Karena pabrikan tidak dapat menyediakan part untuk gearbox e-bike miliknya, pelanggan memiliki gear cetak igus yang terbuat dari iglidur i3. Hasilnya adalah peningkatan kinerja dan kepuasan yang lengkap.

Bahkan setelah digunakan lebih dari 2000 mil di mobil klasik, pelanggan tidak dapat mendeteksi tanda-tanda keausan pada shaft perantara yang dibangun kembali dengan gear yang terbuat dari iglidur® i6.

Sprocket yang kuat dengan dimensi khusus dikirimkan dalam waktu kurang dari 72 jam. iglidur® i6 digunakan di mobil balap sebagai tensioner chain pada drive chainnya.

"Fleksibilitas yang tinggi dan waktu pengiriman yang cepat sangat penting saat membangun prototipe - inilah spesifikasi yang kami hargai dari kemungkinan untuk dengan cepat memilih dan mencetak banyak varian melalui konfigurator online di igus® gear." Pendiri Easelink Hermann Stockinger.

hemat biaya hingga 50%, pengiriman dalam beberapa hari, sliding properties yang lebih baik, dan masa pakai yang lebih lama. Part yang terbuat dari iglidur® i3 meningkatkan mesin dan mengurangi biaya di Conti Tech hose GmbH.

Pembuatan yang hemat biaya dan cepat dari volume kecil untuk special parts abrasion-resistant membujuk perusahaan Kempf untuk menggunakan elemen sliding yang terbuat dari iglidur i3 dalam cincin akselerator 'Darios'.

Parts pengganti yang terbuat dari iglidur i180 yang 15 kali lebih hemat biaya daripada mata pisau geser logam khusus yang sebelumnya digunakan oleh pelanggan dan dapat dikirim dalam beberapa hari.

Sprocket logam standar menghasilkan kebisingan tinggi saat digunakan. Setelah dua bulan digunakan pada dua roda, part pengganti yang terbuat dari iglidur® i3 telah mengurangi kebisingan latar belakang secara signifikan.

Dengan mengalihkan produksi gripper dari aluminium ke 3D printing dengan plastik iglidur®, Carecos Kosmetik GmbH mampu menghemat biaya hingga 85% dan waktu produksi hingga 70%.

Untuk stasiun pengujian Corona drive-in yang sepenuhnya otomatis, gripper robot arm dibuat dari iglidur i3 dengan laser sintering. Ini mengurangi beban staf medis.

Hanya dalam beberapa jam, bearing pengganti yang sangat dibutuhkan untuk troli kamera telah dicetak dan diserahkan kepada pelanggan yang merasa puas.

Pelanggan membutuhkan bearing kemudi baru untuk perahu layarnya. Kesimpulannya: "Bagi saya, ini adalah contoh sempurna tentang Industri 4.0 bekerja. Dari definisi tugas hingga solusi nyata untuk tugas desain yang sangat disesuaikan, hanya memakan waktu 3 minggu dan hanya 2 jam di komputer."