Presisi dan sifat geser yang baik - dengan polimer berkinerja tinggi iglidur untuk perlengkapan yang pas untuk gergaji profil

• Apa yang dibutuhkan: Perangkat untuk gergaji profil
• Proses pembuatan: Ekstrusi filamen (FDM) & sintering laser selektif (SLS)
• Persyaratan: Kesesuaian yang akurat, sifat geser yang baik, ketahanan abrasi
• Bahan: iglidur® i190 & iglidur® i3
• Industri Peralatan mesin
• Sukses melalui kerja sama: Penggergajian rel yang lebih presisi memungkinkan

Sekilas tentang aplikasi:
Untuk memastikan bahwa pemotongan rel igus® drylin® selalu memiliki jarak yang sama persis dengan lubang pertama atau terakhir, para insinyur di drylin® mendesain perangkat yang menahan rel pada sudut yang tepat ke permukaan kerja gergaji profil. Tanpa perangkat ini, rel akan berada pada sudut tertentu pada permukaan kerja, sehingga sulit untuk memotong rel dengan akurasi yang berulang-ulang. Dengan perangkat aluminium awal, goresan dengan cepat muncul pada rel. Untuk tahap uji coba untuk menemukan bahan yang cocok, dua perlengkapan dengan panjang yang berbeda dibuat dari iglidur® i190 dan iglidur® i3. Tes awal berbicara sendiri: Berkat spesifikasi tribologi dari bahan iglidur®, tidak ada lagi goresan pada rel dan pemotongan yang hampir sama sekarang dimungkinkan.

Rel linier dari rangkaian igus® drylin®® dipotong sesuai ukuran sesuai dengan kebutuhan pelanggan menggunakan gergaji profil, yang juga digunakan untuk pesanan dalam jumlah besar. Ketika menjepit rel, sebuah pin dimasukkan ke dalam lubang pertama sehingga jarak antara lubang dan ujung rel dapat ditentukan. Hal ini penting untuk memastikan bahwa rel pas dengan aplikasi pelanggan. Namun, hal ini tidak selalu tepat di masa lalu, karena rel diposisikan pada suatu sudut pada permukaan kerja dan pin kerucut tidak dapat dimasukkan ke dalam lubang pada sudut yang benar. Oleh karena itu, diperlukan perlengkapan yang pas untuk menahan rel pada sudut yang tepat ke gergaji profil dan dengan demikian menjamin bahwa pin akan masuk dengan benar ke dalam lubang. Bahan perlengkapan juga harus memiliki sifat geser yang baik agar tidak menyebabkan kerusakan, seperti goresan, pada rel. Selain itu, ketahanan aus yang tinggi pada perangkat ini juga penting, karena perangkat ini terpapar pada tekanan yang tinggi dalam penggunaan sehari-hari.

Perangkat pertama yang terbuat dari aluminium menyebabkan goresan pada rel. Solusi alternatif dengan cepat ditemukan dalam layanan pencetakan 3D dari igus. Dalam waktu yang sangat singkat, perlengkapan panjang dan pendek untuk sel gergaji dibuat. Bagian yang lebih besar dapat diproduksi dengan cepat dalam proses ekstrusi filamen dari iglidur i190, sedangkan bagian yang lebih kecil dapat direncanakan dan dicetak dengan lebih mudah dalam sintering laser selektif dari iglidur I3. Kedua bahan yang dioptimalkan secara tribologi mampu memenuhi persyaratan. Tidak ada lagi goresan pada rel dan akurasi kesesuaian memberikan stabilitas yang lebih baik dan peningkatan akurasi saat menggergaji.

Berbeda dengan proses manufaktur konvensional, seperti penggilingan atau pengikisan, di mana material dihilangkan, prinsip manufaktur aditif - seperti namanya - terdiri dari penambahan material lapis demi lapis. Oleh karena itu, proses ini sangat cocok untuk geometri yang rumit, dan juga untuk komponen khusus yang tidak sesuai dengan dimensi standar. Meskipun pada prinsipnya pengukuran individual dapat dilakukan dengan proses konvensional, namun hal ini terkait dengan harga yang tinggi. Dalam pencetakan 3D, bagian atau perubahan ini dapat diimplementasikan tanpa masalah. Di sini, perlengkapan yang digiling akan menelan biaya setidaknya € 100, komponen individual yang terbuat dari iglidur I3 berharga € 85. Konfigurator CAD online igus sangat ideal untuk mengonfigurasi masing-masing komponen. Di sini, model CAD prefabrikasi dapat dikonfigurasi secara gratis sesuai dengan persyaratan dan, hanya dengan beberapa klik, dimungkinkan untuk memeriksa apakah komponen tersebut dapat diimplementasikan dalam layanan pencetakan 3D.

Dengan lebih dari sepuluh bahan yang berbeda dan untuk berbagai proses manufaktur aditif, igus® menawarkan banyak pilihan untuk semua aplikasi yang memungkinkan. Hal ini dapat menjadi keuntungan, terutama dalam tahap pengujian: Produksi prototipe yang cepat dan hemat biaya membantu dalam memutuskan bahan mana yang paling cocok untuk aplikasi. Hal ini karena setiap bahan memiliki keunggulan yang berbeda untuk aplikasi pelanggan yang berbeda. Dalam kasus ini, dua komponen dengan panjang yang berbeda diproduksi: Sisipan panjang dibuat dengan menggunakan proses ekstrusi filamen (FDM) dari iglidur® i190 karena dapat diproduksi lebih cepat pada printer FDM. Stop-dog pendek dibuat dalam sistem SLS dari iglidur® i3, karena lebih mudah untuk merencanakannya. Semua bahan iglidur® adalah bahan yang dioptimalkan secara tribologi - yang disebut polimer berkinerja tinggi. Mereka diperkaya dengan pelumas padat dan oleh karena itu tidak memerlukan pelumasan eksternal. Filamen pencetakan iglidur® i190 memiliki ketahanan aus yang tinggi dan spesifikasi mekanis yang sangat baik (kekuatan, ketangguhan, daya rekat lapisan). Ini dapat diproses pada printer 3D yang tersedia secara komersial dan ketahanan abrasi hingga 50 kali lebih baik daripada ABS. iglidur® i3 adalah bubuk SLS dan, seperti iglidur® i190, memiliki ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan maksimum. iglidur® i3 sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat detail yang tinggi, misalnya untuk semua jenis roda gigi.

Sejak akhir tahun 2019, telah terjalin kemitraan material antara produsen printer 3D terkemuka dan terkenal di dunia dalam sektor prosumer, Ultimaker dan igus GmbH. Secara khusus, ini berarti bahwa di Marketplace perangkat lunak pengiris "Cura", yang secara khusus dikembangkan untuk printer 3D Ultimaker, profil yang dioptimalkan untuk tribofilamen tersedia dari igus (termasuk filamen iglidur i190 yang baru). Keuntungan besar adalah, bahwa sifat material untuk pencetakan secara langsung diperhitungkan oleh jajaran produk, sehingga meniadakan perlunya tahap pengujian awal untuk interaksi printer 3D dan filamen. Dengan demikian, material, waktu dan biaya dapat dihemat dengan setiap proses pencetakan. Ini berarti bahwa pelanggan Ultimaker dapat mencetak sendiri suku cadang kecil dan besar dan mendapatkan keuntungan dari kerja sama yang unik ini.