Ruang pemasangan yang kecil, tantangan besar: roda gigi yang dicetak dalam 3D adalah solusinya

• Apa yang dibutuhkan: Perlengkapan yang sesuai untuk motor stepper yang sangat kecil dari lampu sorot yang dikendalikan dari jarak jauh.
• Proses pembuatan: Sintering laser selektif (SLS)
• Persyaratan: Diameter kecil, masa pakai yang lama, keausan minimal
• Bahan: iglidur® i3
• Industri Kendaraan komersial
• Sukses melalui kolaborasi: Peningkatan daya saing melalui realisasi desain produk baru, persyaratan ketahanan aus terlampaui

Karena ketinggian pemasangan lampu sorot yang rendah, motor stepper yang kecil dan bertenaga dipilih untuk unit penggerak. Roda gigi standar di pasaran tidak sesuai dengan ruang pemasangan yang tersedia dan oleh karena itu tidak cocok untuk poros motor stepper. Selain itu, ruang pemasangan yang kecil mengharuskan roda gigi memiliki masa pakai yang lama untuk meminimalkan perawatan suku cadang yang diperlukan. Standby GmbH dengan cepat menyadari bahwa roda gigi kecil harus dibuat khusus. Proses pencetakan injeksi pada awalnya menjadi pilihan, tetapi dianggap tidak efisien karena jumlah komponen yang dibutuhkan relatif sedikit.

Dengan akurasi dimensi ± 0,1 mm, roda gigi dibuat secara seri dari bubuk iglidur® i3 menggunakan proses sintering laser. Selain itu, bahan iglidur ® i3 memungkinkan pengoperasian lampu sorot yang bebas perawatan berkat ketahanan aus yang tinggi dan spesifikasi pelumasan sendiri. Dengan demikian, semua persyaratan Standby GmbH dipenuhi oleh layanan pencetakan 3D igus®.

Standby GmbH sendiri menguji daya tahan dari perlengkapan cetak 3D dengan terlebih dahulu melakukan beberapa sampel uji yang dicetak untuk uji keausan sendiri. Klaus Pfiffer, Dukungan Teknis di Standby GmbH, menjelaskan: "Hasilnya luar biasa. Bahkan setelah banyak siklus dan jam operasi, yang jauh di atas masa pakai produk maksimum yang ditentukan sebelumnya, roda gigi dan pinion yang dicetak tidak menunjukkan keausan sama sekali, bahkan yang pasangannya tidak terbuat dari iglidur® tetapi dari aluminium."

Dalam banyak aplikasi geser, komponen format kecil menawarkan keuntungan mekanis atau estetika. Desain struktural yang kreatif dan halus dari suatu produk memerlukan metode manufaktur yang memenuhi persyaratan desain secara tepat dan hemat biaya. Pembuatan komponen secara aditif melalui peleburan lapisan serbuk yang sejajar menjadi ciri khas proses SLS, yang menghasilkan komponen geser dengan ketebalan dinding hingga 0,7 mm. Di igus®, permintaan untuk komponen tahan aus yang sangat kecil, seperti roda gigi dengan modulus gigi 0,2, juga terpenuhi. Namun demikian, proses pencetakan 3D yang berbeda cocok untuk ini, yaitu pencetakan DLP. Dalam proses ini, resin sintetis terpapar sinar UV lapis demi lapis dan dengan demikian diawetkan.

​igus® telah mengembangkan bahan cetak 3D berkualitas tinggi yang sesuai untuk berbagai aplikasi mekanis. Untuk pencetakan DLP 3D, igus® menawarkan resin iglidur ® i3000. Ketahanan abrasinya 30 - 60 kali lebih tinggi dibandingkan dengan resin sintetis biasa. Bubuk SLS iglidur ® i3 paling sering diproses dalam layanan pencetakan dan dicirikan oleh ketahanan aus yang tinggi. Jika komponen mesin dipindahkan menggunakan sistem roda cacing, iglidur ® i6 direkomendasikan karena sifat gesernya yang meningkat. Selain itu, beberapa lingkungan aplikasi memerlukan sifat material yang spesifik, seperti kesesuaian dengan makanan. igus® juga telah mengembangkan material pencetakan 3D untuk persyaratan ini dan persyaratan lainnya.