Suku cadang yang halus untuk harmoni sempurna - dicetak dengan cepat dan dikirim

• Apa yang dibutuhkan: Komponen untuk kapsul palu piano
• Proses pembuatan: Sintering laser selektif dengan bubuk SLS
• Persyaratan: Komponen yang pas, rendah gesekan, dan tahan aus
• Bahan: iglidur® i3
• Industri Industri musik
• Sukses melalui kolaborasi: produksi suku cadang fungsional khusus yang hemat biaya, peningkatan ketahanan terhadap kelembapan dan cuaca, serta daya tahan

Sekilas tentang aplikasi:
Dalam pembuatan piano tradisional, sebagian besar komponen terbuat dari kayu. Untuk mengatasi kerentanan kayu terhadap perubahan kelembapan atau suhu ruangan, Phoenix Pianos mengembangkan sistem palu D3D di bawah kabel Richard Dain. Aksi palu, yang bertanggung jawab untuk menghasilkan suara, hampir secara eksklusif terdiri dari serat karbon dan plastik dalam versi revisi. Plastik iglidur berkinerja tinggi yang dioptimalkan secara tribologis® i3 digunakan untuk komponen bergerak dan komponen tetap dari kapsul palu. Stop hammer yang disinter dengan laser memungkinkan reproduksi yang tepat dari komponen asli, meningkatkan karakteristik suara, meningkatkan masa pakai, dan mengurangi biaya perawatan.

Kayu sebagai bahan bangunan merupakan pusat dari tradisi pembuatan piano yang telah berusia berabad-abad. Khususnya aksi palu, yang digunakan untuk memetik senar pada piano, membutuhkan tingkat presisi yang tinggi dan oleh karena itu membutuhkan tingkat perawatan yang tinggi. Kerentanan kayu terhadap kelembapan dan suhu yang tinggi hanyalah salah satu dari sekian banyak alasan mengapa konduktor perusahaan Inggris Phoenix Pianos mencari alternatif yang lebih tahan. Namun, bahan alternatif harus memenuhi persyaratan yang ada untuk komponen kerawang yang sesuai dengan mekanik dan beroperasi dengan sedikit gesekan. Pada saat yang sama, komponen-komponen tersebut terpapar pada tingkat keausan yang tinggi akibat penekanan tuts yang tidak terbatas.

Untuk kapsul palu, yang terdiri dari komponen yang dapat digerakkan dan komponen yang dipasang pada piano, igus® mampu menghasilkan purwarupa dengan menggunakan proses aditif. Alih-alih kayu, iglidur yang dioptimalkan untuk meluncur® i3 digunakan untuk bagian-bagiannya, sebuah plastik SLS tahan aus yang memenuhi persyaratan konstruksi piano dari segi suhu atau kelembapan. Pada saat yang sama, pencetakan 3D memungkinkan produksi komponen yang identik secara cepat. Penyetelan ulang secara teratur untuk menghindari nada samping yang tidak diinginkan, dengan demikian dapat dikurangi seminimal mungkin. Warna iglidur® i3 yang seperti gading melengkapi bagian-bagian fungsional dan sekilas tidak mengesankan plastik dalam konstruksi piano klasik.

Mekanisme yang digunakan pianis untuk menghasilkan suara pada piano pada dasarnya sangat sederhana. Satu senar per tuts direntangkan di dalam piano. Menekan sebuah tuts akan memicu mekanisme di mana palu yang terpasang pada pegangan akan memukul senar yang sesuai. Dalam pembuatan piano tradisional, hornbeam digunakan sebagai bahan untuk komponen tetap mekanisme palu ini. Namun, kayu bereaksi secara sensitif terhadap perubahan suhu dan kelembapan, dan hal ini berpengaruh pada suara piano. Akibatnya, piano harus disetel ulang dan diservis secara teratur. Bagi konduktor Phoenix Pianos, Richard Dain, ini adalah alasan yang baik untuk merevisi aksi palu. Sebagai seorang insinyur dan pianis amatir, ia menetapkan tujuan untuk mengganti bagian kayu yang rentan terhadap cuaca dengan bahan yang lebih tahan lama tanpa harus mengorbankan suara. Ia mengganti pegangan mekanisme palu dengan kain serat karbon yang rumit, yang sangat stabil dan ringan pada saat yang bersamaan. Keseragaman dan bobotnya yang ringan memungkinkan kinerja kelas satu yang tahan terhadap iklim. Dain bekerja sama dengan tim pencetakan 3D di igus® GmbH untuk komponen lain dari kapsul palu, yang terdiri dari elemen tetap dan elemen yang dapat digerakkan.

Kolaborasi Richard Dain dengan tim pencetakan 3D di igus® GmbH menghasilkan sistem palu D3D, di mana setiap bagian kayu digantikan oleh bagian plastik. Proses sintering laser memungkinkan untuk memproduksi dan menguji prototipe kapsul palu dalam waktu yang sangat singkat. Keuntungan dari proses ini adalah tingkat detail yang dapat digunakan untuk mencetak bentuk komponen yang diinginkan. Dengan iglidur plastik® i3 yang dikembangkan secara khusus untuk sintering laser, Dain dengan cepat menemukan apa yang dia cari. Komponen iglidur® yang baru dari mekanisme palu sangat tahan aus dan menjanjikan desain mekanisme yang tahan lama dan konsisten. Komponen-komponen kapsul dihubungkan dengan pin logam, yang memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dalam kombinasi dengan plastik iglidur®.

Sistem baru ini juga telah membuktikan dirinya dalam pengujian praktis: para pianis membandingkan perubahan tersebut dengan pergantian dari model Ford T ke Ferrari. Setelah periode awal pengenalan, mereka dapat menghasilkan lebih banyak tenaga dengan sedikit usaha dan dengan demikian menciptakan ikatan yang sama sekali baru dengan instrumen.

Berkat bahan iglidur® i3 SLS, dimungkinkan untuk memenuhi, bahkan melebihi, persyaratan untuk kapsul palu yang baru. Ketahanan aus yang tinggi dari plastik dirancang secara tepat untuk aplikasi geser dan komponennya tetap stabil berkat kekuatan materialnya. Selain itu, komponen-komponennya pas dan tahan aus hingga 50 kali lipat dibandingkan plastik lainnya, yang memastikan gerakan mekanis yang konsisten bahkan setelah ribuan kali penghentian.

iglidur® i3 memiliki kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap cuaca dan, menurut Dain, bahkan dapat melebihi masa pakai piano itu sendiri. Karena plastik iglidur® diperkaya dengan pelumas padat, komponen yang dibuat darinya bebas dari pelumasan dan perawatan dalam operasi kering. Ditambah lagi dengan warna material yang seperti gading, yang mendukung tampilan keseluruhan dari hammer action.

Produksi komponen yang disesuaikan dari iglidur® i3 hanya membutuhkan waktu 1 hingga 3 hari dan ekonomis mulai dari ukuran batch 1, karena tidak ada biaya perkakas dan pengerjaan ulang. Pemesanan dilakukan dengan cepat dan mudah melalui layanan pencetakan 3D online: Model 3D dari komponen yang diperlukan dapat diunggah sebagai file STEP melalui jendela browser. Model, harga dan skala harga tergantung pada bahan serta waktu produksi segera ditampilkan. Kemampuan manufaktur komponen dalam proses yang dipilih segera diperiksa dan area yang berpotensi menjadi masalah ditandai. Komponen yang dicetak dapat dihaluskan, diwarnai, atau diproses secara mekanis jika diperlukan.