Taman Tekno BSD
Sektor XI, Blok L1 No. 15
Tangerang Selatan 15314
1. Pembuatan prototipe cepat: Unggah model 3D komponen fungsi Anda dengan cepat dan mudah ke layanan 3D printing online. Di sini, Anda langsung melihat harga, waktu pengiriman, dan pemilihan bahan.
Pada saat yang sama, kemampuan produksi diuji sehubungan dengan ketebalan dinding dan ukuran komponen.
Dalam 3D printing, Penggunaan igus® hanya bahan plain bearing sendiri, yang tahan aus hingga 50 kali lipat dari bahan 3D printing konvensional.
2. Rapid Tooling (print2mold): Jika ada persyaratan bahan khusus yang tidak dapat dipenuhi oleh bahan 3D printing, yang digunakan di metode print2mold. Ini juga dipilih ketika prototipe atau komponen pra-seri harus dibuat dari bahan seri selanjutnya.Dalam metode print2mold, produksi aditif digunakan untuk membuat cetakan injeksi dari plastik atau metal , yang 80% lebih murah daripada cetakan injeksi diproduksi dengan cara konvensional. Cetakan yang diproduksi dengan cara ini kemudian digunakan untuk memproduksi part khusus Anda yang tahan-aus hanya dalam lima hari kerja.
Mereka dapat menggunakannya untuk beberapa pesanan, yang memungkinkan mengurangi biaya selanjutnya.
3. Rapid manufacturing: Jika bahan prototipe dan cetakan untuk aplikasi Anda telah terbukti bermanfaat, komponen yang diinginkan dapat dipesan ulang dengan metode produksi yang paling cocok untuknya. Metode itu bisa berupa Rapid Tooling (10 hingga 10.000 unit), produksi secara mekanis dari bar stock (10 hingga 10.000 unit), cetakan injeksi reguler (3.000 unit atau lebih) atau laser sintering (1 hingga 10.000 unit). Kami akan dengan senang hati memberikan Anda saran – igus® akan mendukung Anda dalam semua langkah pengembangan produk.
Kecepatan - umpan balik yang lebih cepat, pengembangan yang lebih cepat, entri pasar yang lebih cepat
Mereka yang mengoptimalkan proses pengembangan produk mereka yang memenangkan persaingan untuk solusi inovatif.
Pembuatan prototipe cepat dan proses generatifnya memungkinkan konsep baru dengan cepat dan berulang direalisasikan dan telah diuji serta mudah diadaptasi.Desainer dan stakeholder dapat menguji prototipe berfungsi penuh lebih cepat - langsung dalam aplikasi - dan memberikan umpan balik, menghilangkan kebutuhan untuk langkah-langkah menengah dan memastikan bahwa produknya siap untuk segera berjalan lebih cepat bahwa hal itu dapat terjadi dengan metode prototyping konvensional.
Ekonomis - sedikit usaha, lebih sedikit kesalahan, biaya lebih rendah
Menghilangkan produksi, alat khusus, dan upaya manual yang mengurangi biaya.
Rapid prototyping didasarkan pada model digital yang tidak perlu disimpan dan yang penyesuaiannya tidak melibatkan biaya tambahan.
Model 3D dari prototipe dapat diproduksi dengan cepat dengan biaya rendah sebagai potongan tunggal atau seri kecil oleh penyedia layanan khusus yang keduanya memiliki keahlian yang diperlukan dan berbagai sistem yang diperlukan untuk memberikan hasil terbaik. Tetapi konstruksi prototipe dengan sistem perusahaan sendiri dapat menguntungkan jika sering digunakan, karena waktu produksi dan biaya yang terkait dengan layanan eksternal telah dihilangkan. Pengujian dengan prototipe fungsional yang baru dimulai padi fase pengembangan sangat mengurangi risiko kesalahan selama produksi produk akhir, karena desain, bahan, dan kecocokan telah diuji secara luas pada saat itu.
Fleksibilitas - lebih banyak garis lintang desain, lebih banyak optimasi, lebih banyak inovasi
Produksi aditif dan metode prototyping cepat yang memungkinkan implementasi ide dan desain yang dulu digunakan benar-benar tidak terpikirkan atau sangat sulit untuk dipraktikkan.
Ini memungkinkan solusi inovatif dengan cepat direalisasikan, diuji, dioptimalkan, dan disempurnakan sampai berfungsi sebagaimana yang diharapkan. Ini juga membuka banyak pilihan untuk pemilihan bahan, sejak prototipe berfungsi, tanpa banyak usaha, diproduksi dari bahan yang diperlukan atau berbagai bahan serta dibandingkan secara langsung satu sama lain dalam aplikasi. Dengan demikian dimungkinkan untuk memproduksi banyak prototipe dari berbagai bahan untuk secara langsung memetakan berbagai fungsinya.
Keberlanjutan - proses yang lebih cepat, lebih sedikit limbah, lebih banyak daur ulang
Metode produksi generatif menghasilkan limbah yang jauh lebih sedikit daripada yang subtraktif dan membutuhkan lebih sedikit bahan.Sementara beberapa metode memerlukan pembuatan struktur pendukung yang harus dihilangkan setelah printing, bubuk yang tidak digunakan untuk metode seperti sintering laser selektif yang dapat digunakan kembali untuk prototipe lainnya. Waktu dan bahan yang disimpan dalam prototyping cepat dapat digunakan untuk proyek lain.
Proses yang digunakan untuk memproduksi prototipe tergantung pada persyaratan aplikasi. Sifat mekanik sampel ditentukan tidak hanya oleh bahan, tetapi juga oleh metode pencetakan. Waktu dan jumlah prototipe yang akan diproduksi juga mempengaruhi pilihan metode pencetakan.
Selective laser sintering
Metode ini sangat cocok untuk memproduksi suku cadang individual yang disesuaikan hingga 10.000 unit. Ini melibatkan laser yang melelehkan powder termoplastik lapis demi lapis untuk membuat bagian yang ditentukan. Prototipe yang dibuat dengan metode ini memiliki kapasitas beban yang tinggi. Ini adalah proses manufaktur aditif yang paling sering digunakan di igus, karena kekuatan, presisi, dan harga komponen lebih unggul. Berbagai pilihan finishing ditawarkan, seperti pewarnaan atau pemolesan.
Pemodelan Deposisi Fused (FDM)
Berdasarkan filamen plastik khusus, metode ini menciptakan komponen yang sangat kuat dalam jumlah kecil. Keuntungan penting dari metode FDM adalah beragam pilihan bahan untuk persyaratan khusus seperti suhu tinggi dan kontak makanan dan kombinasi yang relatif sederhana dari berbagai bahan untuk menghasilkan prototipe. Metode ini tidak memungkinkan geometri kompleks untuk dipetakan secara fleksibel seperti sintering laser.
Rapid Tooling (print2mold): Bagian cetakan-injeksi dari alat cetakan injeksi yang diproduksi secara aditif
Untuk pembuatan prototipe industri, produksi prototipe fungsional volume tinggi, dan persyaratan material khusus, pembuatan aditif alat cetakan-injeksi sering kali merupakan ide yang bagus. Pilihan bahan yang lebih banyak tersedia, karena tidak semua plastik tersedia untuk 3D printing. Teknologi ini memungkinkan pembuatan prototipe teknis yang sebagian besar identik dengan produk akhir, tetapi kekhasan cetakan injeksi membatasi kebebasan desain lebih dari prototipe cetak 3D. Tergantung pada persyaratan dan jumlah unit yang diperlukan, cetakan injeksi dibuat dengan logam atau dengan metode Stereolithography (SLA).
Metode subtraktif: bar stock
Prototipe yang diproduksi dari bar stock juga memungkinkan kedua bahannya dan sifat mekanik yang dipetakan lebih awal sebagai fase uji dan telah diuji penuh dalam fungsionalitasnya. Metode ini melibatkan pemindahan material secara mekanis dengan metode seperti penggilingan untuk membuat benda kerja yang diperlukan dari bahan mentah. Keuntungan dari teknologi ini adalah menghilangkan batasan-batasan tertentu yang ada dalam pencetakan 3D, seperti ketebalan dinding minimum. Pemilihan material untuk pembuatan prototipe dengan bar stock lebih besar daripada untuk pembuatan aditif. Keuntungan biaya dari metode ini adalah dalam produksi jumlah besar atau terutama suku cadang sederhana.
Metode prototyping lain yang umum digunakan
Meskipun igus menggunakan metode yang tercantum di atas untuk membuat prototipe plastik, ada berbagai metode lain yang digunakan untuk produksi prototipe, termasuk pengecoran vakum, pembuatan kontur, pembentukan bubuk laser, pencetakan teka-teki ruang angkasa, dan pembuatan lapisan laminasi.
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB
