Dengan energy chain, kabel, dan produk plain bearing igus, kami bertujuan meningkatkan kinerja teknis peralatan Anda di lokasi, atau mengurangi biaya Anda. Idealnya, kami dapat meningkatkan kinerja teknis dan menurunkan pengeluaran Anda dengan menyediakan produk dari igus yang lebih tahan aus dan lebih jarang diganti. Sensor dan sistem isense memungkinkan pemeliharaan terprediksi e-chain, produk plain bearing dry-tech, dan kabel chainflex.
 
Cacat terdeteksi sebelum terjadi, downtime dihindari, waktu perbaikan dipersingkat karena intervensi awal, dan ketersediaan mesin meningkat. Inspeksi pemeliharaan terjadwal menjadi tidak perlu dan karyawan dapat bekerja lebih efektif.

Isi

Bagaimana cara kerja pemeliharaan terprediksi?

Menggunakan nama "isense", igus menyediakan berbagai sensor yang mendeteksi status komponen igus seperti kabel dan energy chain. Mereka mengukur keausan, antara lain, dan memperingatkan pengguna atau mematikan mesin segera setelah komponen perlu diperbaiki atau diganti. Dengan menghubungkan jaringan dengan modul komunikasi icom, data ditransmisikan ke sistem cerdas. Modul dapat dihubungkan ke semua sensor isense igus. Misalnya, dengan sensor untuk pengukuran abrasi atau jumlah keausan koneksi pin/bore energy chain, serta sensor untuk mendeteksi kerusakan dan gaya dorong/tarik, dan juga untuk pemantauan kabel.
 
Setelah nilai yang diukur dari sensor telah ditransfer ke modul icom, mereka harus "diterjemahkan" untuk menghasilkan instruksi tentang apa yang sekarang perlu dilakukan. Ini dimungkinkan melalui koneksi ke cloud igus. Namun, karena semakin pentingnya keamanan TI, banyak perusahaan semakin mengandalkan pembuatan sistem SCADA mereka sendiri. Inilah mengapa igus telah mengembangkan model "icom.plus". Dengan modul ini, pelanggan individu dapat mengintegrasikan data dengan cara yang paling sesuai untuk peralatan dan perusahaan mereka.