Sensor memantau energy chain di pabrik mesin di industri otomotif

Pasokan energi yang cerdas menghindari kegagalan melalui pemantauan kondisi yang berkelanjutan

Hampir tidak ada industri lain yang memiliki keandalan sepenting industri otomotif. Seluruh kendaraan atau bahkan komponen individu seperti mesin melewati jalur produksi dengan tingkat otomatisasi yang sangat tinggi. Jika ada bagian yang terhenti, hal itu dapat dengan cepat menyebabkan waktu henti produksi yang mahal. Oleh karena itu, penting bagi produsen dan pemasok kendaraan untuk dapat mengandalkan komponen yang dapat diandalkan. Oleh karena itu, produsen mesin Austria mengandalkan 'plastik pintar' dari igus®. Sensor mendeteksi keausan selama operasi dan mengeluarkan alarm pada waktu yang tepat segera setelah perbaikan atau penggantian diperlukan.

"Berkat jaringan digital mesin dan produk, dimungkinkan untuk terus mencatat kondisi komponen dan melaporkan segera setelah perbaikan atau penggantian diperlukan."

Michael Blaß, Wakil Presiden sistem rantai elektronik di igus®

gambaran umum smart plastic

Dua kali lebih aman: pemantauan abrasi dan kerusakan

Sistem pemantauan abrasi isense EC.W ("W" untuk "pakai") juga digunakan dalam rantai energi: Sebuah chip sensor yang dipasang di palang rantai elektronik® secara terus menerus mengukur kondisi rantai elektronik geser® saat bergerak: jika abrasi sudah sedemikian parahnya sehingga masa pakai rantai semakin dekat, sensor akan melaporkan hal ini dan memicu sebuah sinyal. Namun, abrasi rantai energi yang terbuat dari plastik berkinerja tinggi belum terlalu parah sehingga sinyal belum pernah dipicu.
 
Penggunaan modul isense EC.B ("B" untuk "break") jauh lebih menentukan di sini. Modul ini memonitor kondisi rantai dengan menggunakan kawat polimer di dalam rantai energi dan unit sensor. Di masa lalu, inspeksi visual sistem rantai energi tidak menghasilkan keluhan, tetapi dua minggu kemudian rantai tersebut rusak. Hal ini dapat dicegah dengan sistem pemantauan kerusakan. Namun demikian, banyak penyempurnaan yang masih harus dilakukan pada awal fase beta. Hal ini karena suhu di aula pabrik memiliki pengaruh besar pada panjang rantai dan oleh karena itu juga pada pretensi kawat polimer. Penting untuk menentukan nilai batas untuk membedakan antara "pemuaian" normal dan insiden yang sebenarnya.

Di pabrik mesin Austria, modul isense dari igus® telah dinobatkan sebagai inovasi bulan ini. Saat ini ada pertimbangan dan rencana untuk melengkapi sekitar 50 hingga 60 sistem rantai energi dari igus® dengan pemantauan kerusakan. Ketiga sistem pengujian sudah berada pada titik di mana sistem berhenti dalam operasi nyata dan pengatur mesin yang bertanggung jawab harus mengambil tindakan. Setelah pemeriksaan visual, mereka dapat memutuskan apakah itu alarm palsu atau apakah ada kebutuhan nyata untuk mengambil tindakan. Ini berarti bahwa bahkan selama fase beta saat ini, kerusakan konsekuensial yang mahal dapat dihindari dan gantry dapat dipindahkan dengan aman.