Penyesuaian format berbasis teknologi inspeksi: bebas pelumasan dan modular

Bagaimana Anda memeriksa 900 sekrup atau 700 komponen cetakan injeksi per menit dari kerusakan? Siapa pun yang bertanya pada diri sendiri tentang pertanyaan ini akan menemukan jawaban yang tepat di Gefra GmbH. Didirikan pada tahun 1995, perusahaan ini mengkhususkan diri dalam mengembangkan sistem otomatis untuk pemeriksaan dan pengukuran optik yang cepat dan tepat untuk komponen.
Mesin Optisort dari Gefra GmbH memanfaatkan teknologi kamera yang dikombinasikan dengan pengumpanan otomatis dan sistem komputer yang sangat cepat. Untuk pemeriksaan, spesimen uji diumpankan secara individual melewati kamera melalui ban berjalan. Inspeksi 360° dengan empat kamera juga dimungkinkan. Akhirnya, komponen yang baik secara aktif dikeluarkan dan komponen yang rusak dipisahkan.
Semua ini terjadi pada kecepatan yang hampir tidak dapat diikuti oleh mata manusia. Sistem ini memeriksa beberapa ratus komponen per menit, terkadang lebih dari 50.000 komponen per jam.
Dengan pengembangan sistem yang terus berlanjut, bahkan mekaniknya, yaitu sistem pengumpanan, mencapai batasnya karena kecepatannya yang tinggi. Tetapi kecepatan komputasi juga mencapai batasnya. Lagi pula, sistem harus menganalisis data dari delapan atau sepuluh kamera dan membuat keputusan dalam hitungan milidetik.
Untuk lebih mengoptimalkan sistem, pencahayaan didesain ulang untuk menempatkan spesimen uji pada cahaya yang tepat untuk kamera. Jarak antara lampu dan benda uji bervariasi, bergantung pada produk dan sebelumnya memerlukan penyesuaian manual lampu dengan menggunakan roda penyetel dengan skala.
Oleh karena itu, proses ini perlu diintegrasikan ke dalam program, membuatnya otomatis dan dapat direproduksi. Kriteria penting untuk teknologi linear yang diperlukan untuk ini adalah bahwa teknologi ini harus dapat bekerja sepenuhnya tanpa pelumas. Drive tidak boleh memancarkan zat asing apa pun yang dapat mengganggu proses pengujian. Lagi pula, unit penerangan terletak tepat di atas, di samping dan di bawah objek yang akan diperiksa. Sifat ringkas dari unit drive juga sama pentingnya. Karena penyesuaian listrik ditawarkan sebagai opsi, maka harus memungkinkan untuk mengintegrasikannya ke dalam desain yang ada. Dan akhirnya, seluruh unit dengan motor, kereta dan pemasangan harus dipasok siap untuk dipasang dari satu sumber.

Dalam pencarian mereka untuk linear drive yang sesuai, para insinyur Gefra menemukan apa yang mereka cari dalam program drylin® kami. Selain pemandu linear, portofolio drylin® juga terdiri dari sumbu linear tahan tekukan yang menggabungkan slide yang terbuat dari polimer iglidur berkinerja tinggi® dengan spindel penggerak. Program E drylin® E (E untuk elektrik) kemudian dikembangkan berdasarkan tabel linear ini. Ini adalah unit penggerak linier lengkap di mana motor stepper dihubungkan ke sumbu melalui flensa opsional dan kopling cakar opsional dan menggerakkannya.
Dengan sumbu ini, Gefra kini telah menciptakan prasyarat untuk mengintegrasikan penyesuaian luminer ke dalam sistem kontrol PC dan dengan demikian ke dalam rencana pengujian masing-masing.
Penyesuaian linier yang digerakkan baru pada awalnya diujicobakan dalam sistem untuk menguji segel. Empat tahap linier spindel dari tipe drylin® SAW-0630 dengan penggerak listrik, flensa motor, dan kopling cakar terintegrasi digunakan di sini, yang dihubungkan ke PC sistem melalui pengontrol. Sumbu linier memiliki langkah 60 mm, yang menjadi tanggung jawab motor stepper NEMA 17, yang memindahkan beban hingga 1000 g dengan akurasi +/- 0,5 mm. Drive ini sangat cocok dengan lingkungan dan dengan demikian memenuhi persyaratan Gefra untuk menawarkan kepada pelanggannya penyesuaian linier yang paling modular. Tujuan realisasi penyesuaian format yang bebas pelumasan juga tercapai. Hal ini karena slide dari sumbu linier SLW dilengkapi dengan foil geser yang terbuat dari iglidur®, bahan khusus yang dapat melumasi sendiri dan bekerja dengan andal bahkan tanpa pelumasan tambahan dari luar. Hal ini tidak hanya melindungi spesimen uji dari minyak pelumas, tetapi juga menghemat pekerjaan pemeliharaan rutin pelanggan.