Rantai energi untuk portal kerja dalam produksi kapal besar

Di galangan kapal yang ringkas di Papenburg, di mana sebagian besar kapal mewah dan kapal pesiar kelas atas dibangun, sistem derek raksasa digunakan dengan panjang hampir 200 meter. Sistem ini terdiri dari delapan derek individu yang terhubung secara seri, yang masing-masing dapat bergerak sepanjang bagian memanjang sekitar 75 meter. Setiap jembatan derek dilengkapi dengan enam lengan putar, yang menyediakan teknologi pengelasan di stasiun kerja manual. Unit pengelasan tersedia di setiap portal kerja ini, yang dilengkapi dengan umpan kawat las, suplai media dengan gas las masing-masing serta udara tekan dan ekstraksi.
Untuk memastikan pasokan media ini secara konstan, kabel dan rantai energi harus mampu mengatasi kondisi lingkungan yang sangat keras dalam konstruksi baja: pengelasan dan penggerindaan dilakukan, sistem pasokan energi terpapar debu dan kotoran serta percikan api yang sering beterbangan. Selain itu, meskipun fleksibilitas dan oleh karena itu pergerakan portal kerja yang konstan, keamanan selang dengan medianya yang sensitif harus dijamin.

Sistem suplai energisistem E4/4 digunakan pada sumbu memanjang dan melintang 'mega crane' untuk memasok media ke sistem pembakaran dan pengelasan. Sistem ini dilengkapi dengan palung aluminium yang mudah dipasang untuk pemanduan rantai energi yang aman dalam jarak tempuh yang jauh. "Persyaratannya di sini adalah untuk memberikan berbagai selang sejumlah ruang untuk bergerak. Hal ini karena selang-selang tersebut bertekanan dan dapat berubah. Selang-selang tersebut bisa memendek atau mengembang," menjelaskan Dirk Wobken. "Namun demikian, selang-selang tersebut harus diposisikan seakurat mungkin dan hanya dapat ditekuk atau digulung dalam radius tikungan tertentu yang ditentukan oleh rantai energi." Elemen pemisah internal khusus dari rantai "E4/4" juga memastikan bahwa selang-selang diletakkan dengan rapi. Mereka dapat bergerak bebas dalam arah longitudinal setiap saat dan tidak memberikan gaya tarik apa pun pada sistem rantai energi dalam radius tersebut. Jarak tempuh sumbu longitudinal adalah 75 meter. Untuk mengatur gantry yang bekerja pada delapan jalur perjalanan yang tumpang tindih, rantai energi berjalan sebagian paralel dan sebagian lagi mundur pada dua jalur yang berdampingan di palung aluminium. Heinrich Kampen, CEO Siempelkamp Krantechnik GmbH: "Pengaturan yang sangat ringkas dari delapan sistem suplai energi sangat penting di sini untuk memastikan suplai yang sempurna untuk kedelapan gantry pengelasan."

Pada sumbu melintang, sistem rantai energi juga dilengkapi dengan "chainflex®" kabel khusus dari igus®, yang digunakan untuk mengirimkan sinyal daya dan kontrol. Ini adalah kabel kontrol dan motor khusus untuk rantai energi yang mencapai masa pakai yang tinggi dalam operasi kontinu yang dinamis. Hal ini karena konstruksi baja merupakan lingkungan yang sangat keras. Baik rantai energi plastik maupun kabel terpapar pada kondisi eksternal yang menuntut: pengelasan dan penggerindaan dilakukan, sistem suplai energi terpapar debu dan kotoran, dan percikan api sering beterbangan.
Selain kondisi lingkungan yang keras dan kemungkinan mengintegrasikan sistem ke dalam konstruksi derek dengan cara yang sangat hemat ruang, ada alasan lain untuk memilih solusi rantai energi pada tahap awal: batasan radius selang dengan media sensitif yang ditentukan oleh rantai. Selain itu, sistem ini telah membuktikan dirinya dalam aplikasi yang sama menuntutnya di Meyer Werft selama bertahun-tahun. "Ini adalah solusi optimal untuk persyaratan tinggi yang berlaku di sini," menegaskan Heinrich Kampen dari Siempelkamp Krantechnik.

Pakar rantai energi igus® memberikan saran intensif sebelumnya di galangan kapal Meyer Werft dan di Siempelkamp Krantechnik. Rantai energi dengan "chainflex®" kabel khusus dan palung pemandu aluminium secara tepat disesuaikan dengan persyaratan di lokasi. Perakitan sistem rantai energi selanjutnya dengan harga tetap merupakan layanan tambahan yang disediakan oleh igus®. "Kami memiliki waktu yang sangat sempit untuk pemasangan," melaporkan Dirk Wobken. "Karena kami bekerja dengan gas yang mudah terbakar, portal yang berfungsi harus disetujui dalam hal teknologi gas, jadi kami hanya memiliki waktu dua minggu untuk memasang sistem rantai energi pada delapan portal. Namun semuanya berjalan lancar."