"Kami memiliki kondisi ekstrem di lokasi"

igus® berbincang-bincang dengan kepala bagian pemeliharaan/teknik kelistrikan di AVA Abfallverwertung Augsburg GmbH Dipl.-Ing. Werner Kretzinger

Pada awal tahun 1990-an, sebuah fasilitas dibangun di atas lahan seluas 23,5 hektar di Augsburg, yang terdiri dari pabrik pengomposan modern. Di pabrik pengomposan, kompos berkualitas dihasilkan dari sampah organik dan sampah kebun serta sampah yang dapat terurai secara alami. Proses pengomposan dilakukan di aula pengomposan. Dengan bantuan mesin pembalik, Wendelin, seperti namanya, kompos dibalik sehingga "biologi "mulai bekerja". Tergantung pada fase dekomposisi dan tingkat pembusukan, kondisi individu diciptakan di masing-masing bagian windrow dalam hal biopopulasi, metabolisme, suhu dan kelembaban. Proses pengomposan selesai setelah sekitar sepuluh minggu, meskipun kondisi di lokasi pabrik pengomposan sangat ekstrim. Sampah organik membusuk di ruang tertutup. Uap dan panas dihasilkan. Suhu hingga 40 ° C dan kelembaban hampir 100% adalah hal yang biasa. Selama operasi, aula hanya boleh dimasuki dengan masker wajah. Selain itu, ada berbagai macam zat di udara yang mempengaruhi teknologi. Misalnya, konsentrasi amonia dan asam organik yang signifikan ditemukan di udara aula yang membusuk. Biofilm berlendir telah terbentuk di semua permukaan, termasuk jalur suplai energi. Nilai pH pada permukaan ini sekitar pH5. "Kami tidak bisa menggunakan baja di ruang pengomposan. Hanya baja tahan karat 316 yang dapat bertahan dalam kondisi di lokasi," kata manajer pemeliharaan. Pabrik ini beroperasi siang dan malam, sehingga tuntutan terhadap daya tahan komponen sangat tinggi.

Sejak pabrik pengomposan beroperasi, sistem pasokan energi dari igus® dengan berbagai ukuran dan desain telah digunakan dalam sistem shifting, yang disebut Wendelin.
Wendelin memiliki rantai memanjang dan rantai silang di dalam pabrik. Selain itu, ada dua rantai lebih lanjut di pintu masuk untuk mengangkut dan mendistribusikan sampah organik di windrow pertama, yang berarti bahwa total delapan sistem pasokan energi digunakan. Terlepas dari perjalanan memanjang, hanya sistem pasokan energi roller 'Rol-E Chain' dari sistem 'E4/4' yang digunakan.
Rantai energi roller benar-benar menjadi milik mereka sendiri dalam hal jarak tempuh yang jauh, kecepatan tinggi, dan beban kabel yang tinggi.
Berbeda dengan rantai energi geser®, gaya penggerak yang diperlukan dapat dikurangi hingga 75%. Partikel kotoran yang kasar dan paling kasar, terutama pada sistem ini, umumnya menyebabkan peningkatan abrasi. Mode operasi penggulungan yang merata meminimalkan hambatan penggulungan dan dengan demikian keausan rantai. Masa pakai mereka meningkat pesat.
Selain sistem suplai energi roller, kabel chainflex®, palung pemandu untuk jarak tempuh yang jauh, pemisah dan pelepas tegangan dari igus® juga digunakan. Kabel kontrol tanpa pelindung 'chainflex® CF 5' terletak di sistem suplai energi. Berkat strukturnya, dengan jaket dalam yang diekstrusi dengan gusset dan jaket luar PVC, seri ini cocok untuk beban tertinggi.