Halaman beranda igus Indonesia
Industri
Cranes
Aplikasi
Rantai energi untuk mesin konveyor dalam produksi aluminium oksida

Pasokan energi yang andal dengan pemantauan kondisi debu dan kotoran

Rantai energi menentang lingkungan yang keras dalam produksi aluminium oksida dan mengamankan pasokan energi
Penambangan dan penyimpanan bauksit, batuan sedimen yang digunakan dalam produksi aluminium oksida, menghasilkan banyak debu, yang menjadi tantangan besar, terutama untuk bagian-bagian mesin yang bergerak dari unit konveyor. Inilah salah satu alasan mengapa Aluminium Oxid Stade GmbH (AOS), salah satu produsen aluminium oksida utama Jerman, memutuskan untuk menggunakan rantai energi dari igus®. Mereka telah memasok unit konveyor dan perangkat penimbunan dengan energi, data, dan media secara andal selama beberapa tahun.

Profil

Masalah

Aluminium Oxid Stade GmbH (AOS) adalah salah satu produsen aluminium oksida terbesar di Jerman. Perusahaan ini memproses bahan baku bauksit menjadi aluminium oksida. Berbagai jenis bauksit disimpan di aula atau di area terbuka yang luas dan dimasukkan ke dalam produksi dengan penimbun roda ember yang mengesankan dan terlihat jelas. Bahan baku diangkut melalui sistem ban berjalan yang dienkapsulasi ke tempat penyimpanan sementara sebelum dikirim untuk diproses. Ketika perombakan total perangkat penimbunan harus dilakukan, mereka yang bertanggung jawab memutuskan untuk tidak hanya memodernisasi perangkat itu sendiri, tetapi juga memperbarui jalur kereta api dan pasokan energi ke sistem konveyor.
Lingkungan yang sangat sulit (penggunaan di luar ruangan, fluktuasi suhu, kelembapan, debu) dan jalur sepanjang 366 m membutuhkan solusi khusus. Karena gulungan kabel bermotor yang sebelumnya digunakan sangat intensif dalam hal perawatan dan selalu menimbulkan masalah, Fabian Wilhelm, konduktor teknik tenaga listrik di AOS, pada tahun 2012 memutuskan untuk melakukan konversi pertama ke sistem rantai energi dari igus®.

Solusinya

Awalnya, konveyor dipasok dengan energi dan sinyal melalui gulungan kabel bermotor di sepanjang rute sepanjang 366 m. Sekarang, sistem rantai energi modern dari igus® mengambil alih tugas ini. Karena gaya tarik/dorong tidak boleh diremehkan karena panjangnya jalur perjalanan, para insinyur proyek merekomendasikan penggunaan rantai elektronik roller® yang tidak meluncur di palung pemandu, tetapi menggelinding di atas roller yang sangat stabil dengan bantalan bola baja tahan karat. Karena kondisi lingkungan yang tidak menguntungkan, rantai roller"tugas berat" tipe 5050RHD digunakan. Penghenti radius eksternal mencegah barang yang diangkut tersangkut. Selain itu, palung pemandu telah dilengkapi dengan penutup untuk melindunginya dari akses dan cuaca.
Suspensi ujung bergerak mengambang juga memastikan kompensasi toleransi lateral dan sistem pemantauan kondisi igus® menjamin ketersediaan tinggi yang sangat penting dalam aplikasi ini. Sistem ini secara terus menerus mengukur gaya tarik dan geser yang terjadi. Jika hambatan atau penyumbatan terjadi selama pergerakan rantai energi, hal tersebut akan dikenali oleh i.Sense dan sistem dapat memastikan bahwa sistem konveyor segera dihentikan. Dengan cara ini, kerusakan besar seperti putusnya kabel dapat dihindari.

rantai elektronik® Sistem E4/4

Kabel chainflex®

"Perawatan yang lebih sedikit, ketersediaan yang lebih tinggi, kemampuan untuk menjalankan semua kabel dan selang yang berbeda dalam satu sistem, pemantauan tegangan/daya dorong elektronik... semua keuntungan ini telah sepenuhnya meyakinkan kami tentang igus®. Saya akan menggunakan rantai energi igus® lagi dan lagi!"

Dipl.-Ing. Fabian Wilhelm, Manajer Proyek di AOS Stade

Studi kasus tentang produksi smart aluminium dengan smart plastics

Lingkungan yang sulit, pasokan energi yang andal - sistem rantai energi dari igus® menentang debu dan kotoran dalam produksi aluminium oksida

Studi kasus gratis

Studi kasus ini membahas pertanyaan yang diajukan oleh hampir semua insinyur desain yang harus memandu selang, kabel daya dan data dalam aplikasi bergerak dengan jarak tempuh lebih dari 100m:

Sistem pasokan energi mana yang paling efisien - dalam hal keandalan, kemudahan pemeliharaan, dan keamanan di masa depan, di antara hal-hal lainnya? Gulungan kabel bermotor? Atau rantai energi?

Ke halaman unduhan file PDF

Semuanya dari satu sumber dengan perakitan siap pakai di lokasi

igus® menyediakan rekayasa dan sistem rantai elektronik® dengan semua komponennya, termasuk substruktur konsol yang disesuaikan. Pemasangan lengkap di lokasi di Stade dilakukan oleh layanan pemasangan igus®. Para karyawannya memasang pasokan energi sepanjang beberapa ratus meter pada bantalan rel yang ada pada perangkat penimbunan. Pemasangan lengkap dengan konstruksi baja dilakukan sesuai rencana dalam dua bagian dan hanya dalam waktu dua belas hari kerja. Penerimaan, serah terima ke AOS dan uji coba bersama dilakukan pada tanggal yang telah disepakati, dan rantai energi telah berjalan tanpa masalah atau penyimpangan sejak saat itu.
"Kami sangat mementingkan pembuatan tenggat waktu yang dapat diandalkan dan memenuhinya - bahkan dan terutama ketika beberapa perdagangan bekerja secara paralel di lokasi konstruksi seperti ini", menekankan Markus Böhm, Konsultan Penjualan Teknis di igus®. "Perangkat lunak yang dikembangkan secara internal dan disesuaikan dengan produk kami menciptakan kondisi bagi kami untuk dapat merencanakan secara tepat dan menawarkan instalasi sistem kami dengan harga tetap. Fakta bahwa kami juga menyetujui jaminan individu untuk layanan ini meningkatkan keamanan dan ketersediaan seluruh sistem dari sudut pandang pelanggan".

Pengalaman sebelumnya dengan igus® sudah positif.

Alasan lain bagi AOS untuk memberikan sistem rantai energi, lengkap dengan pemasangannya, kepada igus® adalah referensi internal: Layanan pemasangan igus® sebelumnya telah memasang sistem rantai elektronik® pada perjalanan 140 m pada kereta loop di gudang AOS. Sistem pemantauan gaya dorong/tarik elektronik juga digunakan di sini.
Terakhir, AOS mengandalkan dua sistem rantai energi lebih lanjut dari igus®, yang berjalan di palung yang sama dalam perjalanan balik sejauh 218 m. Sistem ini memasok dua derek yang mengangkut bauksit dan mengangkut aluminium oksida yang telah diekstraksi kembali. Kabel motor tegangan menengah dari chainflex® seri CFCRANE dan kabel serat optik dari chainflex® seri CFLG juga disalurkan ke sini.