Bergulir alih-alih mengikuti

Pabrik insinerasi di Cologne, yang dibuka pada tahun 1998, mengubah sampah menjadi energi dan sangat efisien dalam prosesnya. Hal ini karena, tidak seperti pabrik insinerasi sampah residu lainnya, sampah yang akan dibakar terlebih dahulu disortir dan dicampur.
Setelah pemisahan logam, berbagai aliran limbah dicampur secara menyeluruh dan baru kemudian dimasukkan ke dalam bunker limbah residu. Dari sana, derek pengambil mengisi hopper dari empat boiler. Keempat derek bunker mengalami beban berat di AVG, yang membakar sekitar 710.000 ton limbah residu. Bagian-bagian yang bergerak, khususnya, mengalami beban berat karena banyaknya debu lengket yang pasti muncul di pabrik tersebut. 
Dipl.-Ing. Oliver M. Hamm, Insinyur Pabrik untuk Teknik Kelistrikan dan Kontrol: "Dalam rangka pemeliharaan preventif, kami mencari sistem baru untuk catu daya dan sinyal. Kabel-kabel trailing yang ada saat ini masih utuh. Tetapi kami harus bersiap-siap jika ada kabel yang rusak dan tidak dapat diperbaiki. Hal ini akan ditandai dengan gangguan pada catu daya atau catu sinyal. Maka kita masih punya waktu karena kita bisa memperbaiki gangguan tersebut. Namun, kami kemudian harus menjalankan sistem alternatif di masa mendatang untuk memastikan ketersediaan crane."

Saat memilih sistem pasokan energi baru, rantai energi dengan cepat muncul di benak - lebih tepatnya, rantai energi roller"tugas berat" roller dari igus®.
Desain roller yang dienkapsulasi dan stabilitas tarik yang tinggi dari rantai memastikan pengoperasian yang bebas masalah bahkan dalam kondisi lingkungan yang buruk, seperti yang tidak diragukan lagi terjadi di RMVA Cologne. Kekuatan puntir dari "roller-e-rantai®" juga sangat tinggi. Selain itu, seluruh konstruksi dirancang untuk memastikan tingkat ketahanan aus yang tinggi bahkan dalam kondisi yang tidak menguntungkan. Misalnya, hambatan gelinding secara konsisten rendah bahkan dalam aplikasi dengan kotoran. Alasan lain mengapa operator memilih rantai energi roller adalah fleksibilitas yang lebih besar. Jika sistem kontrol lain digunakan di masa mendatang, kabel tambahan dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam rantai. Hal ini tidak mungkin dilakukan dengan kabel trailing. Inilah sebabnya mengapa rantai hanya dilengkapi sekitar 75%. Dua rantai balik ditampung di setiap palung; umpan terletak di tengah. Ujung bergerak yang mengambang memastikan pemerataan horizontal dan vertikal
Rangkaian solusi ini juga mencakup "Easy Push/Pull Detection System 2.0" sistem pemantauan kondisi untuk rantai energi, yang dipasang di setiap ujung yang bergerak. Sistem ini memantau gaya perpindahan rantai energi dan segera mematikan gerakan jika gaya yang ditentukan terlampaui untuk mencegah potensi kerusakan.