Ubah Bahasa :
0 pelumasan, 0 biaya, 0 kekhawatiran: "GO ZERO"
Apa yang dimaksud dengan "GO ZERO"?
plastik gerak adalah plastik berkinerja tinggi yang digunakan di mana-mana dalam industri - dan tidak perlu lagi dilumasi oleh pengguna setelah pemasangan.
Ini berarti bahwa tidak hanya pelumas dan oli yang mahal dapat dihemat.
Pelanggan juga menghemat waktu perawatan, biaya tenaga kerja, risiko pelumasan yang salah atau tidak memadai, waktu henti sistem, dan zat berbahaya yang berakhir di lapangan atau terbuang sia-sia. Kami menyebutnya: "GO ZERO"
Ketiga sektor ini sudah mendapatkan manfaat dari "GO ZERO"
Teknik pertanian
Hal ini menghemat 22 titik pelumasan Lemken per pembudidaya.
Mesin konstruksi
Hal ini menghemat 220 siklus perawatan per ekskavator mini Huppenkothen.
Teknologi minuman
Hal ini menghemat Heineken Brasil hingga 28 tonsetara CO2per tahun.
buku putih: studi bebas pelumasan dari Universitas RWTH Aachen dan semua kasus penggunaan
Dalam buku putih ini, kami menunjukkan industri dan perusahaan mana yang telah berhasil menggunakan teknologi bearing bebas pelumasan dan perawatan serta sejauh mana mereka mendapatkan keuntungan dari penghematan tersebut.
Termasuk: Heineken Brasil (teknologi minuman), KettenWulf (teknologi penggerak dan konveyor), dan Rockinger (teknik pertanian).
Topik lebih lanjut:
- Berapa biaya pelumasan?
- Biaya pelumasan untuk industri dan lingkungan
- Bagaimana cara kerja bantalan biasa tanpa pelumasan?
- Kondisi pengoperasian bantalan biasa bebas pelumasan
Hal ini menghemat 22 titik pelumasan Lemken per pembudidaya.
"Waktu kerja saja, yang dihemat pengguna berkat bantalan bebas perawatan, merupakan argumen yang sangat kuat untuk mendukung bantalan biasa plastik bagi kita saat ini. Kami akan terus mengandalkan plain bearing dari igus di masa mendatang®. Karena apa yang sudah terbukti akan kami pertahankan, itu sudah pasti."
Lars Heier - Leiter Marketing bei Lemken
Lemken GmbH dan Co. KG
memiliki spesialisasi dalam pembuatan peralatan pertanian. Ini termasuk Karat 9, pembudidaya intensif dengan panjang tine hingga 30 cm. Untuk mencegah alat ini rusak, tine akan membelok jika terlalu banyak gaya yang diberikan - misalnya oleh batu di dalam tanah.
Masalahnya
Bantalan logam digunakan pada semua tine untuk memastikan gerakan mengelak. Namun, bantalan logam harus dilumasi hingga satu jam setiap hari. Jika hal ini tidak dilakukan, kurangnya pelumasan akan menyebabkan korosi dan keausan.
Solusinya
Bantalan iglidur® yang digunakan saat ini bekerja sepenuhnya tanpa pelumasan eksternal, karena bahannya mengandung pelumas padat yang dapat melumasi sendiri. Hal ini tidak hanya menghemat waktu petani di kemudian hari... Dia juga mendapat manfaat dari penyerapan gaya yang tinggi dari bantalan, kerentanannya yang lebih rendah terhadap kotoran dan peningkatan waktu henti bantalan biasa.
Bagaimana jika ...
... setiap pembudidaya di Jerman dikonversi ke teknologi penyimpanan bebas pelumasan?
invert_colors_off
600.000 €
Menghemat biaya pelumas
person
€2,397,940
Menghemat biaya personel
access_time
110.250 jam.
Menghemat waktu perawatan
public
47.618 kg
CO yangdihemat2-ekuivalen
local_drink
2.600.000 l
Lebih sedikit air tawar yang terkontaminasi karena polutan
nature
19.268 ha
Tanah yang lebih sedikit terkontaminasi karena pembuangan polutan
Informasi lebih lanjut tentang ini?
Anda dapat membaca perhitungan rinci dalam penelitian ini.
Potensi bebas pelumasan apa yang masih ada dalam industri pertanian?
1 Penyesuaian monitor kabin
... dengan pemandu rel yang melengkung dan bebas pelumasan di dalam kabin traktor.
2 Perlindungan keausan kopling
... dengan sisipan bebas pelumasan pada kopling trailer.
3 Perutean kabel untuk penyemprot lapangan
... dengan rantai energi yang kuat untuk pemanduan media yang aman dalam kondisi berdebu dan kotor.
Hal ini menghemat 220 siklus perawatan per ekskavator mini per tahun bagi Huppenkothen.
Hanya dengan empat titik bantalan pada sambungan antara tongkat dan bucket excavator, yang diubah menjadi bantalan polimer bebas pelumasan, pengguna dapat menghemat 220 siklus perawatan dan 36,7 jam waktu perawatan per alat berat dan per tahun.
Huppenkothen GmbH
... adalah pemasok ekskavator kompak, ekskavator mini, dan peralatan kecil serta kendaraan konstruksi lainnya.
Masalahnya
Pada ekskavator, titik-titik bantalan antara tongkat dan bucket ekskavator terpapar pada gaya yang tinggi dan pengaruh lingkungan yang keras. Bushing baja sering kali masih digunakan di sini, yang harus dilumasi setiap hari untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan keausan yang rendah.
Solusinya
Empat bantalan bebas pelumasan yang terbuat dari polimer berkinerja tinggi menggantikan bantalan logam pada sambungan antara tongkat dan bucket. Hal ini tidak hanya menghemat 220 operasi perawatan per tahun, tetapi juga menghemat biaya tinggi bagi pengguna untuk melumasi gemuk. Risiko pelumasan yang tidak mencukupi atau tidak tepat juga berkurang.
Bagaimana jika ...
... setiap shovel excavator di Jerman dikonversi ke teknologi bantalan bebas pelumasan?
invert_colors_off
€1,610,400
Menghemat biaya pelumas
person
€14,607,520
Menghemat biaya personel
access_time
671.610 jam.
Menghemat waktu perawatan
public
116.189 kg
CO yangdihemat2-ekuivalen
local_drink
2.600.000 l
Lebih sedikit air tawar yang terkontaminasi karena polutan
nature
19.268 ha
Tanah yang lebih sedikit terkontaminasi karena pembuangan polutan
Informasi lebih lanjut tentang ini?
Anda dapat membaca perhitungan rinci dalam penelitian ini.
Potensi bebas pelumasan apa lagi yang ada pada mesin konstruksi?
1 Bantalan dalam sistem lengan
... misalnya dengan bantalan polimer iglidur® G untuk gerakan lengan bebas pelumasan.
2 titik bantalan pada roda gigi berjalan
... dengan bantalan beban tinggi yang benar-benar bebas pelumasan dan bebas perawatan yang terbuat dari bahan komposit serat.
3 Perutean kabel di kursi
... dengan rantai energi polimer yang kuat dan bebas korosi untuk pemanduan media yang aman.
Dengan cara ini, Heineken Brasil menghemat hingga 28 ton setara CO2 per tahun.
Dengan mengganti 600 bantalan radial pada teknologi transportasi di satu cabang Heineken, Grup telah menghemat 180 kg setara CO2 per tahun.
Heineken Brasil
... adalah cabang Brasil dari total 160 cabang merek bir terkenal di dunia, Heineken.
Masalahnya
Pabrik pembotolan modern dapat mengisi hingga 70.000 botol per jam. Proses ini membutuhkan banyak sekali bagian yang bergerak, seperti teknologi konveyor. Sebelumnya, Heinken Brasil harus secara teratur memeriksa dan melumasi ulang titik pelumasan pada 600 bantalan radial di ban berjalan.
Solusinya
Bantalan polimer sekarang digunakan dalam teknologi konveyor. Di masa depan, bantalan ini tidak perlu lagi dilumasi atau diservis selama operasi pemeliharaan. Hal ini menghemat 1.560 jam waktu perawatan per tahun dan €2.815,49 biaya hanya untuk pelumas yang dihemat.
Bagaimana jika ...
... setiap cabang Heineken dalam teknologi konveyor menggunakan teknologi penyimpanan bebas pelumasan?
invert_colors_off
€450,478
Menghemat biaya pelumas
person
€5,428,800
Menghemat biaya personel
access_time
249.600 jam.
Menghemat waktu perawatan
public
28.814 kg
CO yangdihemat2-ekuivalen
local_drink
75.000.000 l
Lebih sedikit air tawar yang terkontaminasi karena polutan
nature
546.500 ha
Tanah yang lebih sedikit terkontaminasi karena pembuangan polutan
Informasi lebih lanjut tentang ini?
Anda dapat membaca perhitungan rinci dalam penelitian ini.
Potensi bebas pelumasan apa yang masih tersedia dalam teknologi minuman?
1 bantalan rol
... dengan roller konveyor xiros untuk sabuk konveyor bebas pelumasan.
2 Penyimpanan sabuk
... dengan bantalan flensa igubal® bebas perawatan untuk operasi kering.
Penyesuaian 3 jalur
... dengan gearbox Apiro® yang modular dan ekonomis.
*Asumsi untuk penskalaan:
teknik pertanian
- sekitar 37.500 mesin dan peralatan untuk pengolahan dan pemeliharaan tanah diproduksi setiap tahun di Jerman > 20% di antaranya adalah pembudidaya
- Asumsi masa pakai 15 tahun dan produksi tahunan 500 pembudidaya dengan bantalan biasa
- Biaya tenaga kerja rata-rata untuk karyawan DE: €45.240 á 2.080 jam per tahun
Mesin konstruksi
- sekitar 91.500 ekskavator sekop di UE, > 20% di DE, > 18.300 ekskavator sekop dengan bantalan radial
- Asumsi sekitar 80,52 ton pelumas
- Biaya tenaga kerja rata-rata untuk karyawan DE: € 45.240 á 2.080 jam per tahun
Teknologi minuman
- Lebih dari 160 lokasi Heineken di seluruh dunia menggunakan ban berjalan, menghemat sekitar 20 ton pelumas
- Biaya tenaga kerja rata-rata untuk karyawan DE: €45.240 per 2.080 jam per tahun