Platform pemeliharaan untuk turbin angin

Bilah rotor yang dilaminasi dengan tangan pada turbin angin dapat mengalami keausan, misalnya karena abrasi, sambaran burung, dan tekanan mekanis yang tinggi. Untuk alasan ini, perawatan rutin rotor adalah wajib. Namun, angin dan cuaca sering kali membuat akses ke baling-baling rotor menjadi tidak mungkin.
Inilah sebabnya mengapa perusahaan baru WP Systems GmbH menawarkan sistem "terra", yang dapat disesuaikan secara tepat dengan bentuk bilah rotor dan meningkatkan waktu servis hingga sekitar 200 hari. Personel bekerja pada platform pemeliharaan bergerak.
Sistem ini bekerja dengan tiga tali kabel dari nacelle, yang dikendalikan oleh derek, dan penyangga di menara. Hal ini membuat platform dapat bergerak secara vertikal. Platform ini dapat digerakkan secara horizontal dengan jarak hingga 15 meter. Dan ruang perawatan bahkan dapat mengikuti rotasi bilah rotor dari pangkal ke ujung. Platform ini juga dapat diperbesar dalam posisi kerja dengan memperluas apa yang disebut balkon "" .
Stasiun kerja teknisi servis di platform terra sepenuhnya tertutup dan diterangi secara optimal, sehingga pekerjaan di malam hari juga dimungkinkan. Ada juga meja kerja yang dapat dipindahkan dan banyak soket untuk peralatan. Dan karena kelembapan yang tinggi dapat mengganggu kualitas perbaikan rotor plastik yang diperkuat serat kaca, maka ruang perawatan dapat dipanaskan dengan menggunakan inframerah.
Namun demikian, di mana daya tersedia dan data diproses, kabel juga harus dipasang, yang harus sangat fleksibel karena platform yang bergerak. Selain itu, ada kondisi lingkungan yang merugikan seperti getaran, beban UV dan rentang suhu yang luas.

Saat ini, solusi kabel kami dapat ditemukan dalam aplikasi, lebih tepatnya dalam troli kabel yang dilengkapi secara eksklusif dengan gulungan kabel chainflex®. Baik kabel kontrol, sinyal, dan bus dari program chainflex®
kami digunakan. Untuk catu daya ke platform dari trailer, kami telah mengembangkan kabel khusus - kabel 32A/400V yang terbuat dari Amramid yang ringan - di mana setiap kilogram sangat berarti. Ini karena kapasitas beban derek untuk pengangkutan penumpang terbatas. Semakin ringan platformnya, semakin banyak alat dan bahan yang dapat dibawa.
Beberapa kabel chainflex® di terra dipandu dalam rantai energi kami. Rantai terbesar dirancang dengan radius tikungan terbalik dan mengambil alih perutean kabel pada sumbu putar platform, yang diperlukan untuk dapat mereproduksi putaran "" rotor. Ini adalah desain khusus dari sistem modular igus®.
Terpal pada modul depan dan belakang digerakkan melalui sistem pemandu drylin®. Beberapa elemen platform yang dapat diperpanjang bertumpu pada foil geser Tribo-Tape dan berbagai elemen spindel serta sumbu dipandu dalam bantalan biasa silinder yang terbuat dari polimer berkinerja tinggi  iglidur®.
Terakhir, kabel chainflex® juga digunakan dalam "structrepair", sistem perbaikan awal untuk struktur serat kaca bilah rotor. Petugas servis tidak lagi harus melakukan laminasi yang memakan waktu dan membutuhkan waktu berjam-jam untuk pengeringan. Sebagai gantinya, lembar "yang telah diresapi sebelumnya" diaplikasikan dan diikat ke rotor di bawah vakum. Ini membutuhkan waktu sekitar 30 menit. Kabel chainflex® menghubungkan unit proses dengan alas pemanas silikon pembentuk vakum dan membawa energi dan sinyal sensor untuk kontrol suhu.