Sistem pasokan energi multi-dimensi untuk mesin pemotong api

Perusahaan SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. di Mönchengladbach telah menjadi produsen yang sukses dalam memproduksi mesin pemotong yang dikendalikan CNC dalam desain portal dan kantilever selama 25 tahun. Seri "Satronik" mencakup pemotongan oxyfuel, plasma, laser dan waterjet.
Mesin pemotong api perusahaan ini memotong lembaran logam dari beberapa milimeter hingga dua meter. Untuk memastikan bahwa mesin-mesin ini berfungsi dengan sempurna dalam jangka panjang dalam operasi sehari-hari yang berat, yang ditandai dengan panas, percikan api, dan tingkat kotoran yang ekstrem, komponen-komponen individual harus sangat kuat dan, seperti sistem itu sendiri, canggih.
Hal ini juga berlaku untuk unit bevelling plasma 3D yang inovatif, yang telah terbukti berkali-kali dalam penggunaan pelanggan selama sekitar dua tahun. Dengan komponen sistem ini, SATO Schneidsysteme menetapkan standar baru dalam hal dinamika, presisi, dan efisiensi energi.
Unit pemotongan bevel plasma 3D yang dapat diprogram digunakan untuk pemrosesan dalam persiapan lapisan las pada baja struktural dan baja tahan karat. "Kami telah mendesainnya agar sangat ringkas," menjelaskan konduktor Reiner Schiffer. "Sebagai nilai jual yang unik, desain baru ini memastikan tapak yang sangat kecil pada mesin serta dinamika yang tinggi dalam proses pemotongan yang sebenarnya." 
Efektivitas biaya dari sistem ini dapat dilihat, misalnya, di area pemrosesan beberapa panel, yang dapat dipotong sekaligus tanpa jeda. Keuntungan lainnya adalah limbah yang diminimalkan. Bobot unit yang ringan membuatnya cocok untuk digunakan dengan jenis mesin yang ringkas. Unit pemotongan bevel plasma 3D dengan penginderaan ketinggian, yang dapat diputar tanpa batas tanpa batasan rotasi, digunakan setiap hari sebagai versi tunggal dan multi-senter dan memotong bevel dan memotong trim hingga 45°. Dengan kecepatan gerak 6.000 atau 12.000 mm/menit, alat ini dapat digunakan untuk pemotongan bevel pada semua sistem plasma.

Pasokan energi dari sistem pemotongan dengan dua unit bevel plasma 3D dijamin oleh sistem pasokan energi dari igus®. Seri E4.42, yang dapat dibuka di kedua sisi, membuktikan efisiensinya pada sumbu x dengan jarak tempuh seluruh sistem obor 42 meter. Sangat cocok untuk kecepatan dan akselerasi tinggi serta jarak tempuh yang jauh dan beban tambahan yang tinggi. Catu daya utama untuk seluruh sistem pemotongan api mengalir melaluinya.
Dipasang dalam tiga pemandu terpisah, tiga unit catu daya Seri 3400 digunakan untuk setiap gerakan melintang di jembatan untuk memasok unit bevelling 3D. Ini berarti bahwa enam sistem pasokan energi dalam total enam palung pemandu menyediakan jalur pasokan ke dua obor. Sistem ini mudah dipasang dan memiliki masa pakai yang lama.
Satu sistem pasokan energi dalam versi braket berjalan ke masing-masing dari dua unit bevelling. Sistem ini memandu seluruh sistem di atas kepala obor dan memastikan bahwa semua gerakan naik dan turun dilakukan dengan aman dalam jangka panjang.
Rangkaian produk triflex® R, yang dapat bergerak ke segala arah dan sekarang tersedia dalam generasi ketiga, telah membuktikan dirinya pada unit bevelling plasma 3D yang sangat ringkas, yang merupakan jantung dari alat berat ini. Ini telah dikembangkan secara khusus untuk aplikasi robot 6-sumbu yang menuntut. Unit ini bergerak dalam beberapa sumbu. Sistem pasokan energi 3D triflex® R, seri TRC dalam desain tertutup, dan TRE dalam desain yang mudah untuk pemasangan kabel yang mudah, telah membuktikan diri untuk memandu berbagai macam kabel. Sementara semua kabel penggerak, kontrol, dan data, termasuk sistem pendingin, dirutekan dengan aman dalam versi TRC, semua kabel khusus yang bertanggung jawab atas penyalaan awal mesin pembakaran atau untuk pemantauan kecelakaan, misalnya, dijalankan melalui versi TRE. Ada juga kabel sinyal, yang dapat dengan mudah dan cepat ditekan ke dalam rantai dari luar menggunakan prinsip "Easy".