Inti tunggal sebagai pasokan energi

Pemesinan vertikal presisi tinggi dalam lima sumbu dalam ruang yang ringkas: Tiga tahun yang lalu, EMAG meraih sukses besar di pasar pemesinan presisi dengan konsep ini. VMC 450-5 MT yang dihadirkan pada saat itu cocok untuk pemesinan komponen berat dengan diameter hingga 700 mm, yang juga dapat memiliki lubang dan permukaan bersudut. Hal ini dimungkinkan dengan penambahan sumbu putar (B-axis) dengan spindel pembubutan/penggilingan yang terintegrasi dan sumbu Y dengan spindel utama yang terintegrasi pada model dasar VMC 450 MT. Keuntungan: Produsen komponen transmisi dan rumah untuk truk atau mesin bergerak, misalnya, hanya membutuhkan maksimal dua mesin untuk mengerjakan komponen yang lengkap, bukan empat atau enam mesin, seperti yang terjadi sebelumnya. Hal ini menghemat ruang, biaya, dan memperpendek rantai proses.
Keuntungan lain dari pusat permesinan vertikal adalah fleksibilitasnya. Gandar, poros, dan rumah umumnya diproduksi dalam jumlah sedang dan dengan tingkat variasi yang tinggi. Oleh karena itu, waktu penyetelan menjadi masalah yang krusial. Pemuatan dan pembongkaran dapat dilakukan oleh robot atau secara manual. Sebagai opsi, pengguna dapat memesan majalah alat terintegrasi hingga 80 alat.
Dalam proses pengembangan VMC 450-5 MT, perancang kelistrikan juga harus menyelesaikan tugas yang tidak mudah untuk memasok daya dan sinyal ke spindel berkinerja tinggi yang dikembangkan sendiri. Motor spindel memiliki output 84 kW, hampir tidak ada ruang untuk kabel dan arus hingga 252 A dicapai selama proses akselerasi.
Selain itu, spindel pada mesin pembubutan vertikal terletak di bawah benda kerja dan pahat. Oleh karena itu, kabel yang bergerak harus dilindungi dengan baik dari swarf dan oli.
Terakhir, kabel spindel juga harus sangat tangguh dan berkualitas tinggi. Kegagalan kabel motor berarti mobil harus diganti, yang berarti waktu henti seharian karena desainnya yang sangat ringkas.

Dalam kondisi ini, masuk akal untuk merealisasikan catu daya ke spindel secara eksklusif dengan kabel tunggal. Logika dari keputusan ini menjadi semakin jelas apabila Anda mempertimbangkan alternatifnya - kabel motor empat inti dengan penampang 4G10 mm2. Kabel seperti itu tidak dapat diletakkan di ruang pemasangan yang tersedia, dan radius tikungannya juga akan terlalu besar.
Namun demikian, terdapat keberatan dalam teknik kelistrikan mengenai jenis catu daya ini, karena inti dan kabel dapat saling memengaruhi. Namun demikian, kabel dari seri CF270 dari program chainflex® dari igus® telah dikembangkan secara tepat untuk aplikasi ini dan untuk aplikasi yang bergerak. Mereka mencapai masa pakai yang sangat lama, yang sangat penting bagi EMAG dan pengguna mesin EMAG. Karena biaya selalu berperan dalam konstruksi peralatan mesin, igus® telah mengadopsi prinsip kabel inti tunggal dari konstruksi crane, tetapi pada saat yang sama mengurangi biaya.
Hasilnya: chainflex® CF270. UL.D dengan PUR-jacket, yang sekarang dikenal di pasaran sebagai kabel spindel "" . Di antaranya, kabel ini tahan minyak dan tahan takik, yang merupakan keuntungan besar dalam lingkungan berminyak pada peralatan mesin dengan banyak tepi logam. Persetujuan UL untuk pasar global tentu saja juga tersedia di sini dan jenis kabel ini juga meyakinkan dari segi harga.
Pada mesin seri VMC, EMAG menggunakan kabel inti tunggal hingga penampang 50 mm2, dalam kasus khusus hingga 70 mm2. Pemilihan bahan juga berkontribusi terhadap hal ini. Jaket luar terbuat dari PUR berkualitas tinggi. TPE digunakan untuk insulasi inti di bawah pelindung. Hal ini meningkatkan ketahanan suhu kabel, yang memperhitungkan beban tinggi permanen dari spindel yang sangat dinamis.