Pembuatan unit penggerak kompleks yang hemat biaya untuk dispenser obat

Berkat pelumas padat yang terintegrasi, iglidur® i3 bebas perawatan dan pelumasan, yang sangat menguntungkan untuk aplikasi di mana kondisi higienis yang baik memainkan peran utama. Selain aspek higienis, komponen yang terbuat dari iglidur® i3 cocok untuk semua aplikasi dengan keausan. Pengujian dari laboratorium igus sendiri® mengkonfirmasi ketahanan abrasi yang 3 hingga 30 kali lebih baik daripada bahan konvensional untuk sintering laser. Komponen-komponen ini juga memiliki kekuatan mekanik yang sangat tinggi dan oleh karena itu sangat cocok untuk produksi roda gigi taji, roda gigi miring, mur penggerak, penggeser khusus, dan bantalan bola. Hal ini telah dikonfirmasi dalam pengujian roda gigi. Roda gigi taji yang terbuat dari iglidur® i3 memiliki masa pakai 5 kali lebih lama daripada roda gigi plastik yang digiling POM.

Sebagai ahli roda gigi cetak 3D, igus® menawarkan berbagai alat online untuk konfigurasi roda gigi yang disesuaikan.Kalkulator masa pakai menunjukkan indikasi yang realistis tentang masa pakai gear Anda, berdasarkan pengujian yang dilakukan di laboratorium uji igus®. Dalam konfigurator untuk roda gigi dan rak roda gigi, komponen dapat dengan mudah dirancang sesuai dengan kebutuhan individu. Dalam perhitungan online, Anda segera menerima harga satuan yang tepat untuk komponen Anda.

Ruang pemasangan yang terbatas dalam dispenser menyulitkan untuk mengoptimalkan pengaturan komponen. Pemasangan unit penggerak sangat rumit sehingga tidak bisa diselesaikan dengan roda gigi cetakan injeksi standar. Sabuk pengangkut mata pisau pemotong harus dijaga agar tetap dalam keadaan tegang, yang akan merusak poros penggerak motor listrik, dan karena itulah susunan elemen penggeraknya berbeda dari biasanya. Memasang roda gigi standar akan menyebabkan kompromi pada komponen dan pekerjaan perakitan satu kali yang rumit. Namun demikian, dispenser harus masuk ke produksi seri. Selain itu, komponen harus memberikan performa pengoperasian lebih dari 5 tahun.

Kebebasan desain manufaktur aditif memungkinkan penyesuaian komponen secara tepat dengan persyaratan ruang pemasangan yang kecil. Komponen yang dihasilkan dari serbuk iglidur i3 SLS dengan sintering laser selektif dipasang dan diuji secara langsung. Serbuk iglidur i3 SLS dikembangkan secara khusus untuk sintering laser dan memiliki sifat tribologi yang sangat baik. Hal ini memungkinkan masa pakai komponen hingga 30 kali lipat dari komponen yang terbuat dari plastik konvensional. Komponen juga dapat diproduksi lebih cepat dibandingkan dengan cetakan injeksi. Waktu pengiriman biasanya dua hingga tiga hari - untuk proyek-proyek yang mendesak, igus juga dapat mengirimkan komponen dalam waktu 24 jam.

Rakitan roda gigi bevel di unit pemisah dispenser tunduk pada berbagai persyaratan, termasuk ruang pemasangan yang kecil. Sebuah sabuk menggerakkan bilah rol yang memiliki pemandu miniatur drylin® N sebagai pemandu linier. Poros yang dicetak 3D dipandu dalam dua semak igus® dalam lembaran logam. Penggunaan roda gigi standar akan menyebabkan kompromi dalam ruang pemasangan dan rakitan satu kali yang rumit. Namun, produksi seri dispenser telah direncanakan, oleh karena itu dicari alternatif yang lebih masuk akal. Perusahaan menemukan solusi yang sesuai untuk masalah ini dengan manufaktur aditif. Desain CAD yang disesuaikan dari roda gigi miring dapat dengan mudah diimplementasikan dengan menggunakan sintering laser selektif. Ini berarti bahwa unit penggerak dapat dipasang ke dalam ruang pemasangan dispenser yang kecil tanpa kompromi apa pun. Selain kecocokan komponen yang tepat dan terperinci, daya tahan polimer berkinerja tinggi igus® meyakinkan JDM Innovation GmbH.