Pembuatan unit penggerak kompleks yang hemat biaya untuk dispenser obat

• Apa yang dibutuhkan: gear bevel yang rumit dan elemen penggerak di unit pemisah
• Metode pembuatan: Sintering laser selektif
• Persyaratan:ruang instalasi kecil, tanpa perawatan, masa pakai lebih dari lima tahun
• Bahan: iglidur i3
• Industri: sektor medis
• Sukses melalui kolaborasi:komponen kompleks diproduksi dengan biaya yang efektif dan cepat, masa pakai yang lama, pengaturan komponen individu yang sederhana di ruang instalasi

 
Sekilas tentang aplikasi:
JDM Innovation GmbH memerlukan rakitan penggerak yang terdiri dari gear bevel dan penggerak linier untuk unit pemisah dalam dispenser untuk obat-obatan yang dikemas secara pribadi. Dispenser harus mengeluarkan kantong obat individu sesuai dengan jadwal pengobatan yang telah diprogram sebelumnya. Hal ini membutuhkan komponen yang andal dan bebas perawatan yang akan cocok dengan ruang instalasi yang sangat kecil dan akan memberikan masa pakai lebih dari 5 tahun. Tetapi para pengembang tidak terlalu jauh dalam hal gear cetakan injeksi standar, yang memerlukan perakitan individu yang memakan waktu, mencegah produksi seri unit dosis. Masalah teratasi dengan layanan pencetakan 3D igus. Gear bevel kompleks dan penggerak linier yang diperlukan dikembangkan sebagai desain CAD sesuai dengan kebutuhan individu di ruang pemasangan. Bagian-bagian tersebut kemudian diproduksi menggunakan sintering laser selektif dan dapat segera dipasang. Selain geometri bagian yang rumit dan dapat disesuaikan, persyaratan masa pakai yang lama dapat dipenuhi dengan plastik igus iglidur i3. Sejauh ini, unit pemisah dan gear telah dipasang di sekitar 400 perangkat, menyalurkan obat-obatan hingga lima kali sehari. Komponen yang berhasil lulus uji ketahanan, dilakukan di muka, dari 25.000 pemotongan.
 

Dispenser dengan andal mengeluarkan obat yang melepuh satu per satu pada waktu yang telah diprogram sebelumnya.

Menggunakan iglidur i3 untuk membuat komponen tahan-aus yang tahan-lama

Pelumas solid yang terintegrasi membuat iglidur i3 tidak memerlukan perawatan atau pelumasan, yang sangat menguntungkan untuk aplikasi yang mengutamakan kondisi higienis yang baik. Selain higienis, komponen yang terbuat dari iglidur i3 sangat cocok untuk aplikasi apa pun yang dikenakan. Pengujian dari laboratorium igus sendiri menunjukkan bahwa ketahanan abrasi 3 hingga 30 kali lebih baik daripada bahan konvensional untuk laser sintering. Komponen juga memiliki kekuatan mekanik yang sangat tinggi dan oleh karena itu sangat cocok untuk pembuatan gear spur, gear bevel, mur penggerak, penggeser khusus, dan spherical bearings. Pengujian gear yang mengkonfirmasi hal ini. Gear spur yang terbuat dari iglidur i3 memiliki umur masa pakai lima kali lipat dari gear plastik milled POM.

Pakar gear cetak 3D igus, menawarkan berbagai alat online untuk mengonfigurasi gear individual. Kalkulator umur masa pakai menunjukkan indikasi realistis masa pakai gear berdasarkan pengujian yang dilakukan di laboratorium uji igus. Di konfigurator gear dan rak , komponen dapat dirancang dengan mudah sesuai dengan kebutuhan masing-masing. Dalam perhitungan online, Anda segera menerima harga satuan yang tepat untuk komponen Anda.

Unit penggerak yang terbuat dari iglidur i3 berhasil lulus uji JDM Innovation GmbH.

Masalah

Keterbatasan ruang pemasangan di dispenser membuat pengaturan komponen yang optimal menjadi sulit. Pemasangan unit penggerak sangat rumit sehingga tidak dapat dengan mudah diselesaikan dengan gear cetakan injeksi standar. Sabuk pengangkut pisau pemotong harus dijaga agar tetap berada di bawah tensi, yang akan merusak poros penggerak motor listrik, sehingga pengaturan elemen penggerak tidak biasa. Memasang gear standar akan menghasilkan komponen yang dikompromikan dan rakitan satu kali yang mahal. Tetapi dispenser itu dimaksudkan untuk produksi seri. Komponen juga harus memiliki masa pakai lebih dari lima tahun.

Solusi

Kebebasan desain manufaktur aditif memungkinkan mengadaptasi komponen secara tepat dengan persyaratan ruang instalasi kecil. Suku cadang yang dihasilkan dari powder iglidur i3 SLS dengan sintering laser selektif dipasang dan diuji secara langsung. Powder iglidur i3 SLS dikembangkan secara khusus untuk sintering laser dan memiliki sifat tribologi yang sangat baik. Hal ini memungkinkan harapan masa pakai komponen hingga 30 kali lipat dari komponen yang terbuat dari plastik konvensional. Suku cadang yang juga dapat diproduksi jauh lebih cepat daripada yang terjadi dengan cetakan injeksi. Waktu pengiriman biasanya dua hingga tiga hari - untuk proyek yang mendesak, igus juga dapat mengirimkan komponen dalam waktu 24 jam.

Geometri kompleks dicetak dengan sederhana dan dalam waktu yang sangat singkat

Rakitan gear bevel di unit pemisahan dispenser tunduk pada berbagai persyaratan, termasuk ruang pemasangan yang sempit. Sabuk menggerakkan bilah penggulung yang memiliki pemandu miniatur drylin N sebagai pemandu linier. Poros cetak 3D dipandu dalam dua bearings igus di lembaran logam. Memasang gear standar akan menghasilkan kompromi ruang pemasangan dan rakitan satu kali yang mahal. Tetapi produksi seri dispenser direncanakan, sehingga diperlukan alternatif yang lebih masuk akal. Dalam manufaktur aditif, perusahaan menemukan solusi yang sesuai untuk masalah tersebut. Desain CAD yang diproduksi secara individual untuk gear bevel dapat dengan mudah diimplementasikan dalam sintering laser selektif. Ini berarti bahwa unit penggerak dapat dipasang di ruang instalasi kecil dispenser tanpa kompromi. Selain kecocokan komponen yang presisi dan mendetail, JDM Innovation GmbH terkesan dengan daya tahan polimer performa tinggi igus.

Gambar CAD menunjukkan ruang kompak di mana unit penggerak yang kompleks dipasang.