Komponen tahan aus yang siap dicetak dengan cepat sewaktu pemeliharaan

Solusi buatan khusus yang mudah, cepat, dan hemat dengan bahan iglidur® Tribo untuk pencetakan 3D

Jika bearing penting dalam peralatan pembotolan atau pada mesin pemanggang roti gagal berfungsi, maka penggantiannya membuat operator pabrik harus menghabiskan waktu dan biaya yang banyak. Berkat igus®, pelanggan dapat membuat sendiri komponen tahan aus dengan mudah dan hemat menggunakan Tribo-Filaments dan printer 3D, atau dapat memesan secara online agar dicetakkan melalui layanan pencetakan 3D kami, sehingga komponen yang baru bisa dipasang hanya dalam beberapa hari. Karena hemat biaya peralatan, pencetakan 3D layak digunakan bahkan untuk kebutuhan pembuatan prototipe atau pembuatan komponen dalam skala kecil.
Apabila terjadi kerusakan pada bearing buatan khusus yang digunakan dalam sabuk konveyor, produksi langsung berhenti. Bagi produsen, penghentian operasional mesin menghabiskan banyak waktu dan biaya untuk pemeliharaan dan perbaikan. Oleh karena itu, pembuatan komponen tahan aus buatan khusus melalui pencetakan 3D dapat menjadi solusi cepat atau pun alternatif yang hemat dalam konteks pembuatan prototipe atau pembuatan komponen dalam jumlah kecil. igus adalah satu-satunya pemasok yang menawarkan layanan pencetakan 3D menyeluruh untuk komponen tahan aus buatan khusus. Dengan mengirimi kami hasil pemindaian 3D atau gambar teknis, pengguna dapat mengirimkan pesanan online agar kami mencetak komponen pengganti yang diinginkan, atau dapat menggunakan iglidur® Tribo-Filaments yang tahan aus untuk membuat sendiri menggunakan printer 3D. Dengan demikian, komponen tahan aus tidak saja diganti dengan cepat tetapi juga memiliki umur pakai yang lebih panjang, karena dapat dihitung secara online menggunakan penghitung masa pakai igus. Contohnya, pelanggan di industri pengemasan dapat menghemat hingga 270.000 euro dengan mencetak alat penggenggam (gripper) sendiri daripada meminta jasa pihak lain untuk membuat gripper baru yang terbuat dari logam.

Informasi lebih lanjut

Layanan pencetakan 3D dari igus® menawarkan pengiriman cepat

Apabila komponen buatan khusus dalam mesin produksi gagal akibat aus, igus® menawarkan layanan pencetakan 3D menyeluruh: dari pemindaian 3D hingga pencetakan 3D komponen buatan khusus dengan tribologi optimal, hanya dalam waktu 48 jam. Untuk memesan komponen baru, pelanggan cukup mengklik halaman pemesanan di bagian Layanan Pencetakan 3D, dan di situ pelanggan dapat mengunggah data pencetakan 3D dalam bentuk file STEP. Kemudian pelanggan dapat memasukkan jumlah yang diinginkan dan memilih bahan pencetakan 3D tahan aus yang tepat dari igus®, memeriksa harga yang ditampilkan, dan meminta penawaran harga resmi terkait produk ini atau memesannya langsung secara online. Operator mesin kemudian menerima komponen tahan ausnya, dicetak dan dikirim dalam waktu yang sangat cepat dan tanpa repot. Jika tidak memiliki data 3D komponen yang diinginkan, pelanggan dapat mengirimkan komponen yang rusak kepada igus® agar dipindai dan dicetak sehingga komponen pengganti yang baru dapat diterima hanya dalam beberapa hari.

Banyak pilihan bahan untuk metode FMD

Menawarkan enam jenis iglidur® Tribo-Filaments, igus® membuat pelanggan dapat mencetak sendiri komponen khusus sesuai kebutuhan di fasilitasnya sendiri dengan mudah menggunakan printer 3D, atau meminta dicetakkan melalui layanan pencetakan yang disediakan oleh igus®. Komponen tahan aus yang diinginkan dapat dicetak oleh pelanggan hanya dalam waktu beberapa jam menggunakan printer 3D milik sendiri, kemudian segera dipasang di mesin. Tribo-Filaments dari igus® menjalani begitu banyak uji tekanan di laboratorium uji milik perusahaan seluas 2.750 meter persegi, dan memiliki ketahanan aus 50 kali lipat lebih tinggi dibanding bahan ABS standar yang digunakan dalam pencetakan 3D. Serangkaian pengujian di laboratorium uji igus® juga telah membuktikan bahwa ketahanan aus komponen cetak Tribo setara dengan komponen hasil molding injeksi iglidur® atau komponen milling iglidur® yang terbuat dari stock.
 
Di antara bahan-bahan tersebut, all-rounder seperti iglidur® i180 adalah yang paling spesial. Untuk mesin yang digunakan di industri makanan, Tribo-Filament iglidur® i150 adalah pilihan tepat karena paling mudah diproses untuk pencetakan 3D dan memenuhi standar EUR directive 10/2011. Jika pelanggan ingin mengetahui daya tahan komponen ini sehingga dapat mengatur jadwal perawatan mesin-mesinnya, pelanggan dapat menggunakan penghitung masa pakai onlin igus®, yang menunjukkan masa pakai komponen buatan khusus berdasarkan data uji dari laboratorium uji igus®.

Informasi lebih lanjut

SLS printing sebagai alternatif yang hemat biaya

Jika memerlukan komponen khusus yang berukuran besar dan kompleks, pelanggan dapat memanfaatkan layanan pencetakan 3D igus® dan menggunakan bahan Tribo iglidur® I3 untuk metode SLS spesialis motion plastics. Ketahanan goresnya 3 kali lipat lebih baik dibanding bahan laser sintering konvensional, sangat presisi, tahan lama, serta sangat hemat biaya. igus® kini juga menawarkan bahan laser sintering iglidur® I6 yang sangat ideal untuk additive manufacturing (AM) roda gear. Bahan ini memiliki ciri khas yakni ketahanan aus yang luar biasa, sekurang-kurangnya enam kali lipat lebih baik dibandingkan roda gear yang dibuat dari bahan standar. Pelanggan menerima komponen khusus dengan tribologi optimal hanya dalam waktu 2 sampai 5 hari sejak pesanan diterima.

Produksi komponen berskala kecil dengan menggunakan alat hasil cetak 3D

Jika pelanggan ingin mengumpulkan stok komponen tahan aus bebas pelumasan yang harus diganti dalam jarak waktu tertentu, maka pilihan yang terbaik adalah produksi berskala kecil oleh igus® dengan menggunakan alat molding injeksi hasil cetak 3D. Sementara produksi alat molding injeksi yang terbuat dari baja sangat mahal dan hanya layak dilakukan jika jumlah komponen yang dibuat banyak, teknisi pemeliharaan dapat meminta igus® memproduksi dalam skala kecil hingga 500 buah dengan cepat dan sangat hemat menggunakan alat hasil cetak 3D. Dalam metode ini, pelanggan dapat memilih di antara 50 bahan iglidur® yang sudah teruji dan terbukti untuk aplikasi yang menggunakan beban tinggi atau suhu tinggi.

Informasi lebih lanjut