FAQ - Pertanyaan yang sering diajukan tentang 3D printing di igus®

Pencetakan 3D mengacu pada pembuatan objek yang ditentukan secara digital dengan menggunakan aplikasi berlapis dan pengikatan material. Istilah "pencetakan 3D" sering digunakan dalam bahasa sehari-hari sebagai sinonim untuk manufaktur aditif. Metode manufaktur aditif berbeda dengan metode subtraktif, seperti pemesinan, di mana material dihilangkan.

Proses pencetakan 3D yang paling terkenal adalah pemodelan deposisi leburan (FDM), sintering laser selektif (SLS), peleburan laser selektif (SLM), stereolitografi (SLA), pemrosesan cahaya digital (DLP), dan pemodelan multi-jet/pemodelan polijet.

Di igus®layanan pencetakan 3Ddiproses menggunakan proses SLS, FDM dan DLP

Produksi sebuah objek menggunakan proses pencetakan 3D memerlukan setidaknya tiga langkah:

1. Objek dibuat secara digital dalam file CAD dan dikonversi ke dalam format yang dapat dibaca oleh printer 3D (misalnya STL)
2. Objek dicetak lapis demi lapis
3. Objek yang sudah jadi dibersihkan dan, jika perlu, dikerjakan ulang (penghalusan, pengecatan, pewarnaan, dll.)

Teknologi produksi yang tepat, bergantung pada metode pencetakan. Ada banyak metode yang terutama dibedakan berdasarkan, apakah bahan yang ditambahkan dalam bentuk bubuk, plastik cair, atau cairan, dan apakah diawetkan dengan cahaya, udara, atau zat pengikat. Tergantung pada aplikasinya, plastik, logam, keramik, beton, makanan, atau bahkan bahan organik dapat diproses dengan teknologi aditif.

Pencetakan 3D adalah proses manufaktur pilihan untuk komponen dengan geometri kompleks, batch kecil, dan pengembangan prototipe, karena biaya tetapnya jauh lebih murah daripada proses manufaktur tradisional.

Namun, tergantung pada geometri komponen, pencetakan 3D juga bisa menjadi proses termurah dalam aplikasi seri besar. Die casting atau cetakan injeksi membutuhkan cetakan yang hanya dapat digunakan untuk memproduksi bagian tertentu. Sebelum komponen berikutnya dapat diproduksi, cetakan harus diganti dan mesin dipasang kembali. Biaya-biaya ini harus dihitung terlebih dahulu berdasarkan jumlah komponen yang diproduksi.

Objek cetak 3D juga dapat diproduksi dalam waktu yang sangat singkat. Misalnya, suku cadang cetak 3D dapat secara signifikan mengurangi atau bahkan menghilangkan biaya kerusakan mesin karena suku cadang yang rusak, karena tersedia lebih cepat dan seringkali lebih murah untuk diproduksi.

Pencetakan 3D industri digunakan untuk membuat prototipe, alat, dan komponen seri. Pencetakan ini menggunakan bahan yang, tergantung pada aplikasi industri yang bersangkutan, harus memenuhi persyaratan mekanis khusus seperti fleksibilitas, kekakuan, dan ketahanan aus.

Penggunaan pencetakan 3D dalam industri telah terbukti sangat hemat biaya, karena model dan seri kecil dapat dibuat, diuji, dan disesuaikan dengan sangat cepat sebelum suatu bagian masuk ke dalam produksi seri, berbeda dengan metode konvensional.

Tidak seperti prototipe yang hanya memetakan geometri komponen yang direncanakan, model cetak 3D yang diproduksi secara industri memungkinkan semua sifat mekanis diuji pada mesin.

Layanan pencetakan 3D sering digunakan untuk pembuatan prototipe industri, karena pengadaan printer 3D industri tidak hemat biaya kecuali perusahaan yang bersangkutan memiliki keahlian yang diperlukan dan menggunakan printer secara teratur untuk membuat model dan seri.

Penyedia layanan pencetakan 3D biasanya tidak hanya memiliki keahlian yang diperlukan, tetapi juga beberapa printer 3D, yang memungkinkan mereka untuk memilih metode yang paling sesuai dengan aplikasi yang dimaksud.

Bergantung pada metode, juga jauh lebih hemat biaya untuk melibatkan penyedia layanan eksternal karena metode seperti laser sintering melibatkan pembuatan batch besar suku cadang secara teratur untuk berbagai pelanggan, sangat menurunkan biaya produksi untuk suku cadang individu dan dengan demikian untuk pelanggan individu.

Finishing getaran secara minimal menghilangkan partikel dari permukaan dan dapat, misalnya, mengantisipasi penyusutan titik bantalan biasa. Ini adalah bentuk perawatan setelah proses yang hemat biaya dan cepat, tetapi tidak efektif di tempat-tempat yang tidak dapat dijangkau oleh badan geser (misalnya tepi bagian dalam, saluran). Proses ini hanya cocok untuk komponen yang lebih kecil dengan geometri sederhana.

Proses penghalusan kimiawi melarutkan plastik pada permukaan komponen. Setelah pelarut menguap, permukaan yang padat tetap ada, sedangkan komponen yang tidak diolah selalu memiliki porositas tertentu, yang berperan dalam penggunaan pelumas, perekat, udara bertekanan, serta vakum. Finishing permukaan ini menghasilkan permukaan yang lebih halus daripada finishing getaran, tetapi juga berarti biaya tambahan yang lebih tinggi dan waktu pengiriman komponen yang lebih lama (9-12 hari kerja).

Kedua perawatan permukaan tersebut dapat dilakukan secara langsung secara onlinedi iglidur® Designerdapat dikonfigurasi dan dipesan di tab "Finishing".

Langkah-langkah pasca-pemrosesan seperti pasca-pemrosesan mekanis (pengeboran, pembubutan, penggilingan) dan penyisipan sisipan berulir juga dimungkinkan untuk komponen yang dibuat menggunakan proses FDM.

Silakan hubungi kami melaluiformulir Kontakjika Anda memerlukan dukungan untuk aplikasi Anda dalam hal ini.

Hal ini dimungkinkan untuk beberapa tribofilamen dan telah diuji secara eksperimental. Untuk penilaian aplikasi individual Anda, silakan hubungi kami melalui formulir Kontak.

Selain tribofilamen, berbagai filamen lain juga tersedia untuk layanan pencetakan 3D multi-material, seperti bahan fleksibel (TPU) atau bahan berkekuatan tinggi yang diperkuat dengan serat karbon.

Jika Anda tertarik, silakan hubungi kami melaluiformulir Kontakuntuk informasi lebih lanjut

Benang pengikat dapat dicetak langsung dari M6 atau dimensi yang sebanding. Untuk ini, bentuk geometris harus diintegrasikan dalam model 3D. Sebagai alternatif, ulir juga dapat dipotong atau, dalam kasus ulir yang sangat tertekan atau sering disekrup, sisipan ulir dapat digunakan.

Silakankirim PermintaanPenawaran terpisah.

igus ® dapat menyediakan komponen dengan lubang ulir untuk spindel berulir trapesium atau dryspin® berdasarkan permintaan. mur sekrup utama untuk ulir trapesium dapat dikombinasikan dengankonfigurator CAD igus ® yang dihasilkan oleh konfigurator CAD. Untuk ulir dryspin®, silakan hubungi kami melaluiformulirKontak karena ini adalah geometri yang dilindungi.

Berkat pelumasan padat yang terintegrasi, komponen igus® yang dicetak juga bekerja dalam ruang hampa. Tergantung pada aplikasinya, pelepasan gas maksimum yang diizinkan pada komponen plastik harus dikurangi seminimal mungkin. Karena kepadatan yang lebih tinggi, proses sintering laser direkomendasikan di sini daripada proses FDM. Pelepasan gas dari komponen plastik sintering laser dapat dikurangi dengan mengeringkan terlebih dahulu dan kemudian menyusup ke bagian-bagiannya. Keduanya dapat ditawarkan oleh igus dan dilakukan secara langsung selama produksi.

Sejauh ini, igus telah mendapatkan pengalaman dengan komponen yang diproduksi menggunakan proses sintering laser. Diketahui bahwa komponen yang tidak diolah tidak memiliki kekedapan gas yang tinggi. Kekedapan gas dapat ditingkatkan secara signifikan dengan proses infiltrasi atau dengan penghalusan kimiawi, yang telah dikonfirmasi oleh umpan balik pelanggan.

Namun, kekedapan gas selalu bergantung pada ketebalan dinding; semakin tebal dinding, semakin kedap gas komponen tersebut. Untuk komponen yang diproduksi menggunakan pencetakan 3D filamen, kekedapan gas yang lebih rendah dapat diasumsikan, itulah sebabnya proses SLS direkomendasikan di sini.

Tidak, tidak. Pelumas padat tidak terpengaruh oleh panas. Hal yang sama juga berlaku untuk cetakan injeksi dan bahan stok batang, yang juga mengalami panas yang hebat secara singkat selama proses pembuatan tanpa kehilangan sifat pelumasannya sendiri.

Dasar data untuk kalkulator masa pakai dari igus® adalah hasil dari 11.000 pengujian keausan yang dilakukan igus® setiap tahun dilaboratorium pengujian internal seluas300 m2.

Jika model 3D ada dan tidak ada klaim hukum dari produsen asli, hal ini dimungkinkan. Untuk pelanggan komersial, igus menawarkan untuk membangun kembali komponen yang rusak.

Pelanggan pribadi memiliki kesempatan untuk mendesain ulang komponen dan memproduksi komponen melalui inisiatif lokal untuk perbaikan 3D.

Untuk komponen sederhana seperti bantalan biasa dan roda gigi,konfigurator CAD igus®

igus® menggunakan EOS Formiga P110. Pada dasarnya, printer 3D laser sintering dengan laser CO2 seharusnya dapat memproses iglidur i3 dan iglidur i6 jika parameter pencetakan dapat disesuaikan. Umpan balik positif sudah diterima dari para pelanggan yang menggunakan EOS Formiga P100 serta perlengkapan sistem 3D.

Karena penyerapan energi laser yang berbeda, ini tidak sesuai untuk sistem berbiaya rendah, seperti Sinterit Lisa atau Formlabs Fuse 1. Karena warnanya yang hitam,i8-ESDcocok, dan sudah ada umpan balik positif dari para pelanggan

Semua bahan sintering laser iglidur pada dasarnya cocok, tetapi bahan yang paling sesuai untuk persyaratan tertentu dapat dipilih. iglidur® i3 adalah bahan SLS yang paling sering dipilih dan paling disukai dalam jajaran igus.® Layanan pencetakan 3D .

Serbuk sintering laser iglidur i3 yang paling laris adalah krem/kuning. Kami juga menawarkan bubuk dalam warna putih (iglidur i6), hitam (iglidur i8-ESD) dan antrasit (iglidur i9-ESD). Untuk warna lain, dapat dilakukan pewarnaan selanjutnya pada komponen yang dicetak dalam layananpencetakan 3D.

Kekasaran bahan yang disinter cukup tinggi, tetapi akan cepat halus saat digunakan dan tidak memengaruhi performa bagian yang dicetak.

Filamen dari igus® tersedia dalam diameter 1,75 mm dan 2,85 mm. Sebagian printer 3D memerlukan filamen berdiameter 3mm. Dalam praktiknya, ini mengacu ke diameter 2,85mm, jadi harus digunakan secara sinonim.

Oleh karena itu, igus "filamen 3mm" dapat digunakan pada printer yang memerlukan filamen 2,85mm atau 3mm. Hanya filamen suhu tinggi (iglidur RW370, A350, dll.) yang saat ini hanya tersedia dalam ukuran 1,75mm.

Dimensi gulungan filamen dapat ditemukan pada halaman produk diTokodapat dilihat di sini.

Dalam sebagian besar kasus, ya, selama printer 3D memungkinkan pemrosesan bahan pihak ketiga. Jika parameter pencetakan (kecepatan, suhu, dll.) dapat Anda tetapkan sendiri, tidak ada yang bisa dikatakan menentangnya.

Instruksi pemrosesan dapat ditemukan di area unduhan pada halaman produk dari masing-masing bahan diToko.

Tidak, karena produsen ini, seperti sebagian produsen lainnya, hanya mengizinkan penggunaan filamen mereka sendiri.

Untuk pemrosesan pada printer 3D Bambu Lab X1C dan Prusa MK3/MK4 dan XL, kami menawarkan profil pencetakan untuk tribofilamen iglidur® i150, i151, i190. Profil tekanan untuk iglidur® i180 juga tersedia untuk Bambu Lab X1C.

Selain itu, profil untuk iglidur® i180, i150 dan i190 juga tersedia untuk beberapa printer 3D Ultimaker (Ultimaker S3, S5, S7 dan Factor 4). Anda akan menemukan ikhtisar semua profil cetak yang tersedia dan petunjuk pemrosesan masing-masingdisini.

Profil untuk iglidur® i150, i180 dan i190 dapat dipilih di Cura melaluiMarketplace untuk diinstal. Perangkat lunak kemudian harus dimulai ulang. Profil ini hanya berfungsi untuk printer 3D Ultimaker (S3, S5, S7, Fact), dan bahan hanya dapat dipilih jika perangkat tersebut diatur di Cura. Tidak ada profil untuk printer 3D lain yang tersedia untuk diunduh di Cura.

Karena banyaknya jumlah sistem yang tersedia di pasar, maka, tidak mungkin membuat rekomendasi yang jelas. Pada dasarnya, printer harus memiliki ruang rakitan yang cukup besar dan tertutup, serta tempat tidur cetak yang dipanaskan. Selain itu, direkomendasikan print head dengan dua nozel atau dua print head independen yang dapat memanaskan hingga 300°C.

Perangkat ini juga harus dapat dikonfigurasi secara bebas, yaitu, parameter pemrosesan harus dapat disesuaikan dan pemrosesan filamen dari produsen pihak ketiga dapat dilakukan. Spesifikasi lain yang berguna, termasuk pelat magnetik yang dapat dipertukarkan, konektivitas jaringan, ekstruder drive langsung dan perataan alas cetak otomatis.

Anda seyogianya dapat memproses filamen kami pada sebagian besar printer yang umum digunakan tanpa masalah. Kami juga akan dengan senang hati mengirimkan sampel bahan jika Anda telah membeli printer.Silakan hubungi kami.

® menawarkan tribofilamen denganbahan pengikat untuk tribo-filamendanfilm Perekatyang dapat dipesan di toko

Promotor perekatan diterapkan sebagai cairan pada permukaan pencetakan (seperti kaca) dan berfungsi sebagai media perekatan serta alat bantu pelepasan ketika pelat sudah dingin.

Film direkatkan ke pelat cetak dan memberikan daya rekat yang lebih baik. Promotor adhesi adalah satu-satunya yang cocok untuk printer 3D Ultimaker.

Mengeringkan filamen umumnya direkomendasikan dari waktu ke waktu untuk memastikan kualitas permukaan yang tinggi dan sifat mekanis yang optimal serta kemampuan cetak bahan.

Beberapa filamen harus dikeringkan lebih sering, misalnya iglidur i190, iglidur A350 dan iglidur RW370. Gulungan filamen dapat dikeringkan dalam oven konveksi rumah tangga standar atau dalam oven udara kering yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

Instruksi pemrosesan lebih lanjut dapat ditemukan di area unduhan pada halaman produk masing-masing bahan diToko.

Aturan praktisnya adalah suhu pengeringan yang tidak melebihi suhu aplikasi maksimum plastik, tetapi juga tidak merusak gulungan plastik.

Untuk filamen pada gulungan plastik hitam matte, maks. 70°C, pada gulungan transparan maks. 90°C dan pada gulungan hitam mengkilap (filamen suhu tinggi) maks. 125°C dengan waktu pengeringan minimum 4-6 jam.

Instruksi pemrosesan lebih lanjut dapat ditemukan di area unduhan pada halaman produk masing-masing bahan diToko.

Tergantung pada tribofilamen, berbagai filamen yang dapat larut, termasuk yang larut dalam air, seperti PVA, dari berbagai pemasok pihak ketiga dapat digunakan. Untuk filamen seperti iglidur i180, i190 dan J260 dengan suhu pemrosesan yang lebih tinggi, bahan pendukung yang sesuai untuk suhu yang lebih tinggi harus digunakan jika perlu (mis. Formfutura Helios). Alternatifnya adalah apa yang disebut "Breakaway" bahan pendukung yang dapat dengan mudah dilepas dengan tangan setelah pencetakan 3D. Untuk beberapa tribofilamen, misalnya iglidur i150, PLA juga cocok sebagai bahan pendukung, yang dapat dilepas secara manual tanpa banyak usaha setelah pencetakan. Saat ini, kami tidak dapat memberikan rekomendasi untuk tribofilamen suhu tinggi (iglidur RW370, A350, dll.). Petunjuk pemrosesan lebih lanjut dapat ditemukan di area unduhan pada halaman produk masing-masing bahan diToko.​

igumidP150 dan igumid P190 adalah bahan filamen yang diperkuat dengan serat karbon, yang memiliki kekakuan dan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada tribofilamen.

Beberapa filamen dapat membentuk senyawa material karena komposisi molekulnya. Sebagian lainnya tidak dapat dengan mudah dipadukan satu sama lain, sehingga sambungan yang sesuai bentuk harus dibuat di sini. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalamposting Blog kami mengenai pencetakanmulti-material.

Pengerjaan ulang mekanis yang tepat dapat dilakukan. Untuk pemesinan pada mesin bubut, tindakan yang biasa dilakukan untuk plastik yang tidak terisi (mis. POM), di sini mungkin diperlukan dudukan yang harus dibuat untuk mencegah deformasi komponen selama penjepitan.

Karena peningkatan ketahanan aus dari bahan iglidur, penggerindaan lebih berat dibandingkan dengan plastik standar.

Ya, igus® telah mengembangkan resin pencetakan 3D yang dioptimalkan secara tribologis untuk diproses pada printer DLP dan LCD. Resin ini sangat cocok untuk membuat komponen yang sangat kecil dengan detail yang halus dan permukaan yang mulus.

Kamilayanan pencetakan 3D suku cadang tahan aus dapat dipesan dari resin ini. Bahan ini juga tersedia di igus®Toko onlinejuga tersedia

Ada kemungkinan bahwa produksi suku cadang tersebut melalui igus® lebih mahal dibandingkan dengan penyedia layanan lainnya, karena bahan yang secara khusus dioptimalkan untuk gesekan dan keausan minimum digunakan.

Adai8-ESDkarena warna dan spesifikasi antistatisnya, danP150atauP190karena penguatan seratnya.

Ya dan tidak. Plastik yang dimodifikasi memiliki resistansi yang sangat tinggi dibandingkan dengan logam.

iglidur ® i8-ESD dicirikan oleh resistansi spesifik 104

iglidur ® i9-ESD memiliki resistansi yang lebih tinggi yaitu 106

Tribofilamen iglidur® RW370 dan A350 tahan api menurut UL94-V0. iglidur RW370 juga memenuhi standar EN45545 untuk kendaraan kereta api.

Bahan SLS iglidur® i3 memenuhi FMV SS 302 atau DIN 75200 untuk interior kendaraan. Sertifikat dapat diunduh dari "Download" tab pada halaman produk diTokodapat diunduh

Bahan SLS iglidur® i6 dan iglidur® i10 serta tribofilamen iglidur® i151 dan A350 telah disetujui untuk kontak dengan makanan menurut FDA dan EU 10/2011. Sertifikat dapat diunduh dari "Download" tab pada halaman produk diTokodapat diunduh

Pengujian dengan bahan iglidur ® dalam aplikasi rotasi dan putar di bawah airtelah menunjukkan bahwa bahan SLS iglidur® i8-ESD sangat cocok untuk kondisi lingkungan ini, karena tingkat keausan dalam lingkungan ini sangat rendah.

Dalam uji pelapukan (8 jam penyinaran dengan UV-A serta 4 jam kondensasi pada suhu 50°C dengan total 2000 jam / ASTM G154 Siklus 4), material laser sintering iglidur i8-ESD menunjukkan perubahan kekuatan lentur hanya sekitar -9% dengan ketahanan jangka panjang terhadap efek pelapukan seperti radiasi UV. Material laser sintering iglidur i3 menunjukkan perubahan kekuatan lentur sekitar -14% dan oleh karena itu juga dapat diklasifikasikan sebagai tahan terhadap efek pelapukan.

Ketahanan kimiawi dari bahan tribofilamen dan SLS dapat diperiksa dengan menggunakan daftar yang dapat dicari di "Data teknis" tab pada halaman produk ditoko Materialatau dialat online layanan pencetakan 3Ddapat dilihat pada materi di bawah "Informasi lebih lanjut"

igliduri3memiliki masa pakai terpanjang dari semua bahan cetak 3D igus® dalam pengujian dengan roda gigi taji. Untuk gearbox cacing, karena gerakan relatif geser antara pasangan kawini6lebih cocok

Hasil terbaik dalam perbandingan masa pakai tribofilamen dan sebagian filamen pencetakan 3D standar, dicapai olehi190danP150. Laporan terperinci mengenai hal ini tidak tersedia, tetapi direncanakan untuk masa mendatang.

Untuk menentukan toleransi, Anda harus mempertimbangkan dimensi komponen Anda. Komponen hingga 50mm memiliki toleransi ± 0,1mm. Komponen yang lebih besar dari 50mm memiliki toleransi ± 0,2%. Nilai-nilai ini berlaku untuk komponen yang tidak dikerjakan ulang.

Roda gigi logam dapat menahan beban yang lebih tinggi daripada roda gigi plastik. Jika Anda memiliki roda gigi logam yang sudah mencapai batas kemampuan roda gigi logam, Anda tidak dapat menggantinya dengan roda gigi plastik. Hal itu akan membutuhkan roda gigi tiga atau empat kali lipat dari ukuran yang sekarang.

Tetapi jika roda gigi logam tidak mencapai batas kemampuan bahan logam, Anda tentu saja dapat menggantinya dengan roda gigi polimer, dan kemudian Anda memiliki sistem yang tidak memerlukan pelumasan eksternal dan Anda dapat menerima semua jenis roda gigi dengan sangat cepat. Dengankalkulator masa pakaikami

Alat kalkulator kami hanya dapat digunakan untuk 17 gigi. Kurang dari 17 gigi akan membutuhkan informasi undercut untuk perhitungan, dan kalkulator kami tidak memiliki opsi untuk menambahkan atau menggunakannya. Jika Anda membutuhkan roda gigi dengan kurang dari 17 gigi, Anda dapat menghubungiigus Anda ® -Penghubungi orangyang dituju.

Kami dapat mencetak komponen yang telah mengalami koreksi gigi. Hal ini saat ini tidak tercermin dalam konfigurator kami. Jika Anda membutuhkan perlengkapan seperti itu dan tidak memiliki kemungkinan untuk mendesainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami.hubungi.

5 Nm bekerja pada seluruh roda gigi dan bukan pada gigi.

Anda dapat menyesuaikan perlengkapan Anda dengan bantuankonfiguratorperlengkapan kami

Dengan perluasankonfiguratorroda gigi kami, roda gigi dengan 8 gigi atau lebih sekarang juga dapat dikonfigurasikan.

iglidur® tribofilamen lebih cocok untuk bearing dan komponen tahan aus lainnya. Sebaliknya, roda gigi yang terbuat dari bubuk sintering laser kami memiliki masa pakai yang jauh lebih lama daripada yang terbuat dari filamen kami.

Ketebalan dinding minimum kami adalah sekitar 0,7 mm. Jika perlu, kami bisa menggunakan ketebalan hingga 0,5 mm, tetapi kami biasanya merekomendasikan minimal 0,7 mm.

Ya, Anda akan menemukan hasil uji keausandi sini.

Anda bisa membuat kedua roda gigi dari plastik dan menggunakan kalkulator masa pakai kami untuk mengetahui sampai titik mana plastik dapat bekerja dengan baik. Tetapi akan ada titik tertentu di mana aplikasi dengan roda gigi plastik tidak akan berfungsi lagi karena bebannya terlalu tinggi.

Di igus, kami selalu mencetak semua komponen secara solid, sehingga 100% plastik dan dapat dikerjakan ulang. Kami memproduksi komponen padat karena komponen tersebut digunakan sebagai roda gigi, bantalan atau komponen fungsional lainnya dalam mesin dan karenanya harus memiliki kekuatan tertinggi. Tentu saja, Anda juga dapat mendesain komponen yang ringan untuk mengurangi berat. Atas permintaan Anda, kami juga dapat mencetak roda gigi dalam bentuk non-solid.

Jangan ragu untuk menghubungi kami.

Sebelum dan selama pencetakan, bahan food grade harus dilindungi dari debu. Oleh karena itu, kami merekomendasikan ruang pembuatan yang tertutup.

Pada dasarnya, semua bagian yang bersentuhan dengan filamen harus bebas dari residu. Hal ini khususnya berlaku untuk sproket ekstruder dan nosel tekanan. Selain itu, alas cetak yang bersih sangat penting. Pelat kaca harus dibersihkan dan penggunaan perekat tanpa perekat atau perekat food grade direkomendasikan.

Pengaturan harus dipilih dalam perangkat lunak pengirisan supaya permukaan benda sepadat mungkin. Di antaranya, hal ini dicapai dengan menurunkan kecepatan pencetakan dan menyesuaikan lebar garis ke diameter nozzle. Hal ini memungkinkan ketidakrataan pada permukaan komponen dan mengurangi celah pada lapisan penutup.

Tidak direkomendasikan untuk memproduksi komponen food grade dalam pencetakan multi-bahan bersama dengan bahan lain yang bukan food grade, karena pencampuran bahan tidak dapat sepenuhnya dikesampingkan. Bahan pendukung harus food grade atau bahan yang sama harus digunakan sebagai bahan pendukung.

Komponen yang dicetak dengan bahan iglidur yang kompatibel dengan makanan, memiliki permukaan yang aman bagi makanan, sehingga tidak diperlukan pelapisan tambahan. Hal ini berlaku untuk bahan cetak 3D,i150,i151danA350.

Tidak, Anda hanya mencapai kesesuaian makanan dengan mengombinasikannya dengan proses pencetakan 3D yang bersih. Yang penting adalah menggunakan nozel cetak yang bersih, misalnya, untuk pencetakan 3D komponen yang aman bagi makanan. Selain itu, tidak ada perekat (lem) atau perekat food grade yang harus digunakan.

Jika terjadi kontak yang lama antara komponen plastik dan makanan, hal ini akan meningkatkan kemungkinan terjadinya migrasi partikel plastik. Oleh karena itu, penting untuk memeriksa deklarasi kepatuhan makanan untuk mengetahui waktu kontak maksimum yang diizinkan. Hal ini dapat bervariasi, tergantung pada apakah Anda mempertimbangkan deklarasi FDA atau EU 10/2011. Suhu sekitar aplikasi juga berperan di sini. Semakin tinggi suhu, semakin pendek kontak yang harus dilakukan.