Gripper bebas perawatan dari printer 3D

• Apa yang dibutuhkan: Gripper untuk mengencangkan tutup secara mekanis
• Persyaratan: Higienis, digunakan tanpa pelumas, hemat biaya, ketersediaan cepat, bobot rendah
• Industri: Industri pengemasan untuk produk kosmetik
• Proses pembuatan: Pencetakan filamen (FDM)
• Bahan: iglidur ® i150
• Kesuksesan bagi pelanggan: Penghematan biaya 85% untuk gripper, serta pengiriman 70% lebih cepat. Selain itu, filamen iglidur® yang digunakan lebih tahan aus hingga 50 kali lipat dibandingkan dengan bahan standar seperti polyactide (PLA)

Carecos Kosmetik GmbH dihadapkan pada masalah berikut: pameran dagang akan mengadakan perubahan produk, perusahaan harus membuat gripper baru untuk mesin pengemasannya, yang mencengkeram tutup dan mengencangkannya ke wadah. Carecos Kosmetik sebelumnya memilih proses penggilingan yang rumit untuk membuat gripper aluminium. Ini menghabiskan biaya hingga 10.000 euro per unit dan membutuhkan waktu sekitar enam minggu untuk memproduksinya. Waktu tunggu yang terlalu lama di sektor industri di mana, di era Industri 4.0 yang baru saja dimulai, semakin penting untuk dapat memproduksi dalam jumlah kecil secara ekonomis. Dalam mencari alternatif cetak 3D yang lebih fleksibel, filamen harus ditemukan yang dapat diandalkan, bahkan di bawah pengaruh keausan yang terus-menerus. Hal ini karena hampir setiap elemen gripper dapat digerakkan dan bergeser pada permukaan, poros dan pin saat bergerak.

Karena biaya tinggi dan waktu produksi yang lama untuk gripper logam, Carecos Kosmetik GmbH pada awalnya menguji coba pencetakan 3D gripper menggunakan plastik standar seperti ABS dan PLA. Namun, proses pencetakan tidak memberikan hasil yang memuaskan. Pabrikan kemudian berpaling kepada kami dan, dengan filamen iglidur iglidur yang dioptimalkan secara tribologis® i150, menemukan bahan yang sangat stabil dan pada saat yang sama sangat tahan benturan untuk pencetakan 3D, yang dengannya gripper dapat dicetak dalam waktu 10 hingga 12 jam.
Bagian logam sering kali harus dilengkapi dengan semak bantalan terpisah atau dilumasi dalam aplikasi. Berkat penggunaan iglidur® i150 dalam pencetakan 3D, perusahaan dapat menghemat hingga 85 persen biaya dan 70 persen waktu produksi dibandingkan dengan format aluminium yang dipilih sebelumnya. Selain itu, gripper plastik tujuh kali lebih ringan daripada gripper logam. Selain iglidur® i150, igus® menawarkan berbagai filamen lain untuk mencetak komponen tahan aus dalam berbagai skenario aplikasi,dibandingkan dengan bahan standar seperti polylactide (PLA), bahan ini lebih tahan aus hingga 50 kali lipat dan dapat diproses pada semua printer 3D yang tersedia secara komersial.