Perakitan cepat karena rantai energi yang telah dirakit sebelumnya di pusat permesinan

Profil

• Apa yang dibutuhkan: Pasokan energi dengan kabel® yang sudah dirakit dan siap pakai
• Persyaratan: Fleksibilitas tinggi, pengiriman jangka pendek, kemitraan sistem jangka panjang
• Industri Konstruksi mesin khusus
• Kesuksesan bagi pelanggan: Sistem pasokan energi dirancang untuk meminimalkan jumlah antarmuka dan pada saat yang sama memastikan pasokan yang bersih dari semua komponen; perakitan hemat biaya dan waktu berkat solusi keseluruhan yang telah dirakit sebelumnya; kabel khusus chainflex® menjamin masa pakai yang lama

Masalah
Rangkaian produk dari produsen peralatan mesin Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) di Mönchengladbach meliputi pusat permesinan dengan berbagai desain: Pusat pembubutan, pengeboran dan penggilingan serta mesin gerinda. Salah satu fokusnya adalah pemesinan komponen yang kompleks.
Pengembangan pusat pemesinan gantry multifungsi "DBF 630" didorong oleh kesadaran produsen mesin bahwa ada permintaan yang tinggi untuk pemesinan komponen kecil di sektor otomotif, di antaranya. Mesin ini memenuhi permintaan pelanggan yang semakin meningkat akan akurasi dan biaya unit. Pemesinan lengkap dengan konsentrisitas dan akurasi run-out aksial sebesar 5 hingga 6 µm pada rumah pompa dan katup, fitting, flensa penyegelan, dan rockbit adalah beberapa aplikasi khas dari pusat pemesinan yang baru. Kepala pembubutan, pengeboran dan penggilingan (DBF) menjamin keberhasilannya. Alat pembubut yang berputar dapat digerakkan secara radial +/- 35 mm (sumbu servo) untuk membubut benda kerja yang tidak bergerak. Kecepatan hingga 1.200 rpm dimungkinkan untuk operasi pembubutan. Untuk pengeboran dan penggilingan, spindel 35 kW mempercepat hingga 3.500 menit. Pusat permesinan yang ringkas dengan 
Palet 630 x 630 mm dan muatan hingga 600 kg memiliki magazine rantai dengan kapasitas hingga 60 posisi pahat.
Tuntutan yang sangat tinggi ditempatkan pada ketersediaan pusat permesinan selama operasi. Biasanya beroperasi 24 jam sehari dalam mode produksi. Semua komponen yang digunakan, serta seluruh perutean kabel, harus tahan lama. Juga penting untuk catu daya: penting bagi produsen mesin untuk memasang sistem lengkap yang dikirim siap digunakan pada tanggal yang ditentukan. Ini karena merakit sistem secara internal akan menghabiskan banyak waktu dan uang. Tidak hanya ada biaya bantalan, tetapi juga biaya pemesanan. Setiap bagian individu harus ditangani beberapa kali dan waktu perakitan yang mahal tidak sepadan dengan spesialis mesin.

Solusi
DST telah menggunakan sistem pasokan energi dari igus® selama beberapa tahun. Dalam kerja sama yang erat dengan igus®, para insinyur desain di Dörries Scharmann telah mengembangkan sebuah konsep untuk menghubungkan sistem suplai energi ke mesin sedemikian rupa sehingga, di satu sisi, hanya ada sedikit antarmuka dan, di sisi lain, pasokan yang bersih untuk semua komponen dijamin. Hal yang juga menjadi perhatian utama adalah membuat perakitan pusat permesinan sesederhana dan serencana mungkin sehingga tidak ada masalah yang muncul.
Secara khusus, pusat permesinan "DBF 630" sekarang bergantung pada dua sistem pasokan energi, yang dijual dengan kabel chainflex® yang sudah jadi dengan nama " yang dapat disiapkan®" . Kabel yang siap disambungkan dapat dipasang dengan cara yang menghemat waktu. Dari sistem pasokan energi yang sebenarnya hingga setiap kabel khusus chainflex®, produsen mesin telah memilih suku cadang berkualitas tinggi: Semua kabel bus, servo, dan kontrol dilengkapi dengan elemen pelepas tegangan terintegrasi. Ada juga elemen partisi internal tambahan untuk meningkatkan masa pakai masing-masing kabel. Konektor, koneksi, dan komponen baja yang ditentukan oleh pelanggan melengkapi sistem pra-rakitan yang lengkap.
Karena Dörries Scharmann hanya memproduksi produk yang disesuaikan, kesulitannya terletak pada penentuan panjang masing-masing kabel suplai secara tepat. Oleh karena itu, penting bagi spesialis mesin untuk memiliki pemasok yang dapat memberikan dukungan teknis, bereaksi secara fleksibel terhadap persyaratan yang berbeda dan, yang terpenting, mewujudkan pesanan dalam waktu yang sangat singkat. Stefan Nethövel, Kepala Manajemen Material/Logistik di Dörries Scharmann, menambahkan: " "Setelah konsep mesin diselesaikan, pengiriman sistem pasokan energi yang telah dirakit sebelumnya harus dijamin dalam waktu sepuluh hari kerja."