Penyortiran dalam sistem pengisian: meminimalkan gesekan pada saluran pembuangan

Profil

• Apa yang dibutuhkan: Tribo-tape liner yang terbuat dari iglidur W160
• Persyaratan: Sebuah solusi dicari untuk meminimalkan hambatan gesekan botol selama pengangkutan melalui saluran pembuangan dan untuk mencegah kontainer terbalik.
• Industri: Teknologi minuman, pabrik pembotolan, teknologi inspeksi
• Kesuksesan bagi pelanggan: Dengan menggunakan tribo-tape liner, hambatan gesekan dapat diminimalkan sehingga botol selalu mencapai posisi akhir dalam keadaan tegak. Saat botol mulai tergelincir pada kemiringan hanya 7°, energi yang dibutuhkan oleh silinder pneumatik telah berkurang. Selain itu, lebih sedikit kebisingan yang dihasilkan selama pengeluaran.

Pada jalur pembotolan ini, wadah dipisahkan setelah diisi pada sabuk konveyor sebelum dilewatkan satu per satu melalui sistem sensor yang memindai botol dan mengeluarkan produk yang ditolak. Mekanisme pengeluaran terdiri dari silinder pneumatik yang memandu wadah ke dalam saluran pengeluaran yang mengarah ke meja pengumpulan.
Di masa lalu, proses penyortiran ini sering menimbulkan masalah. Karena tempat sampah memiliki pusat gravitasi yang tinggi, tempat sampah sering terjatuh di masa lalu, menyebabkannya menumpuk di saluran pengeluaran.
Untuk mengatasi masalah ini, produsen pada awalnya memutuskan untuk menggunakan pelat timbul untuk mengurangi hambatan gesekan. Namun demikian, hambatan gesekan yang masih berlebihan dan perubahan arah yang tiba-tiba pada sudut yang tepat terhadap arah pengangkutan, terus menyebabkan botol terjatuh.

Sementara itu, tribo-tape liner yang terbuat dari iglidur W160 telah diaplikasikan pada saluran pembuangan dan wadah pengumpulan. Berkat hambatan gesekan yang sekarang sangat rendah, botol-botol tersebut dapat membuang kelebihan energi tanpa terjungkal. Meskipun botol-botol tersebut sedikit bergoyang ketika meluncur, namun hampir tidak melambat sama sekali dan selalu mencapai posisi akhir dalam keadaan tegak. Selain itu, botol-botol meluncur di sepanjang meja pelontar seperti biliar dan mengisi permukaan secara merata tanpa memerlukan alat bantu tambahan. Saat botol mulai meluncur dengan kemiringan hanya 7°, energi yang dibutuhkan oleh silinder pneumatik telah berkurang. Secara keseluruhan, lebih sedikit energi yang digunakan untuk silinder, lebih sedikit kebisingan yang dihasilkan selama ejeksi dan energi kontak botol di atas meja ejeksi dan oleh karena itu risiko kerusakan berkurang.