Laporan penggunaKabel untuk ruang bersih, dengan lebih dari 31 juta siklus per tahun

• Apa yang dibutuhkan: Kabel pita e-skin® datar
• Persyaratan: Presisi tinggi, waktu siklus pendek, dan keandalan dalam operasi berkelanjutan
• Industri: Produksi semikonduktor
• Sukses untuk pelanggan: Aplikasi ini telah membuktikan dirinya selama setahun dengan waktu siklus sekitar 1 detik dan dengan demikian lebih dari 31 juta siklus per tahun

Sistem Volume Pattern Generator", disingkat VPG, dari Heidelberg Instruments terutama digunakan dalam produksi massal industri. Mereka menggunakan laser UV untuk menghasilkan photomasks dengan presisi dan kecepatan tinggi, yang berfungsi sebagai templat untuk produksi microchip, sensor, LED, dan MEMS (Sistem Mikro-Elektro-Mekanis). Aplikasi lain yang memungkinkan untuk sistem VPG termasuk penulisan langsung struktur mikro pada wafer.

Selain presisi yang sangat tinggi, operasi 24/7 dan waktu siklus yang sangat singkat setiap detiknya merupakan bagian dari profil persyaratan drive dalam sistem. Michael Kappel, Kepala Desain Listrik: "Itulah mengapa kami mengembangkan banyak komponen inti, termasuk tabel XY yang menggunakan bantalan udara, secara internal." Karena proses pemaparan berlangsung dalam kondisi ruangan yang bersih, komponen drive harus dipilih secara tepat. Hal ini khususnya berlaku untuk jalur suplai energi, sinyal dan media ke meja XY. Bahkan partikel debu terkecil pun dapat merusak kualitas pencahayaan. Persyaratan lain setidaknya sama pentingnya. Kappel: "Gangguan sekecil apa pun dalam jalur suplai energi harus dihindari, karena akan mengurangi ketepatan pencahayaan."

Selama proyek pengembangan ini, igus® mempresentasikan e-skin® flat: konsep pembawa kabel baru yang meniadakan rantai yang sebelumnya digunakan. Sebagai gantinya, kabel dan selang dipandu dalam profil datar - yang disebut pod - yang dapat dibuka dan ditutup satu per satu sesuai kebutuhan. Sistem yang ringkas ini memungkinkan radius tikungan yang sangat kecil dan tahan terhadap keausan dan abrasi selama pergerakan, juga karena tidak ada mata rantai yang saling bersentuhan. Ini berarti dapat digunakan di ruangan yang bersih - bahkan dalam beberapa lapisan - seperti yang dikonfirmasi oleh pengujian yang dilakukan oleh Fraunhofer IPA. Inovasi ini datang pada waktu yang tepat: para insinyur desain di Heidelberg membuat demonstrator untuk uji ketahanan dengan pasokan energi baru, yang sekarang telah menyelesaikan 120 juta siklus dengan ISO 1 di laboratorium uji igus®. Kabel lulus uji untuk kepuasan pengguna sepenuhnya. igus® melakukan penyesuaian akhir pada elemen pengikat - dan sistem pasokan energi baru untuk "kecil" VPG dan sistem ULTRA telah selesai

Solusi ini sekarang telah digunakan selama satu tahun dan telah terbukti dalam praktiknya, bahkan dalam aplikasi yang sangat dinamis dengan waktu siklus sekitar satu detik - yaitu lebih dari 31 juta siklus per tahun. Heidelberg Instruments menggunakan kabel igus® chainflex® berkualitas tinggi dengan jaket TPE yang tahan abrasi.