Sistem sikat cuci mobil berputar

Data teknis:

• Apa yang dibutuhkan: Untuk mencuci komponen yang rumit dalam industri otomotif secara otomatis setelah pengecatan: Tugas ini dilakukan oleh sistem pencucian korsel dari produsen Polandia, Noyen
• Persyaratan: 100% pelumasan dan bebas perawatan, tahan terhadap kelembapan tinggi dan suhu tinggi, bobot ringan, kuat, pemosisian yang akurat, mudah dikonversi
• Produk yang digunakan: drylin® modul linier SHT-20, dengan spindel berulir dryspin® yang terintegrasi dan mur sekrup utama
• Kesuksesan bagi pelanggan: Tujuan desain yang penting adalah menciptakan kemungkinan pemuatan manual yang sederhana dan ergonomis. Jumlah referensi yang banyak tidak hanya membutuhkan penggunaan alat yang sesuai, tetapi juga pemosisian ulang aktuator di antara referensi. Untuk tujuan ini, diperlukan mekanisme geser dengan pengoperasian yang saling mengunci dan mudah. Solusinya harus ringan, karena dibuat dalam cakram korsel, dan kuat. Oleh karena itu, diputuskan untuk merealisasikan desain baru dengan bantalan.

NOYEN Expert C bekerja di jalur perakitan akhir suku cadang yang akan menjadi salah satu komponen terpenting dari kendaraan masa depan. Proses pencucian dilakukan setelah komponen dicat dan sebelum dikemas. Karena sebagian besar produk yang diproduksi di pabrik harus melalui langkah produksi ini, mesin harus memenuhi persyaratan untuk memudahkan pergantian dan penanganan semua jenis komponen yang diproduksi. Menyesuaikan mesin untuk menangani lusinan referensi produk yang berbeda sambil mempertahankan kondisi pergantian yang mudah, serta mengembangkan dan menerapkan metode inovatif untuk mencuci komponen yang sebelumnya tidak memiliki standar kebersihan, merupakan tantangan desain utama. Sehubungan dengan kebutuhan untuk menyesuaikan sistem dengan referensi yang berbeda, alat khusus dikembangkan untuk memungkinkan penanganan setiap jenis benda kerja, orientasi yang benar selama proses pencucian dan pengulangan yang tinggi dari posisi pengambilan dan penyimpanan yang diperlukan untuk proses otomatisasi. Tujuan desain yang penting adalah menciptakan kemungkinan pemuatan manual yang mudah dan ergonomis. Jumlah referensi yang banyak tidak hanya membutuhkan penggunaan alat yang sesuai, tetapi juga pemosisian ulang aktuator di antara referensi. Untuk tujuan ini, diperlukan mekanisme geser dengan mekanisme penguncian dan pengoperasian yang sederhana. Solusinya harus ringan, karena dibuat ke dalam cakram korsel, yang memerlukan pengurangan bobot, dan juga kuat. Oleh karena itu, diputuskan untuk merealisasikan desain baru dengan bantalan. Karena sistem ini terletak di dalam mesin cuci, maka, kerja komponen berlangsung pada suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Selain itu, sistem terkena beban kejut dari robot atau ketidakakuratan posisi komponen tertentu dari benda kerja yang lengkap, yang dapat mengubah posisinya dalam kondisi tertentu. Sistem ini juga harus mudah untuk disetel ulang dan menyertakan visualisasi posisi untuk mengurangi kemungkinan kesalahan penanganan.

NOYEN Expert C-Series adalah mesin yang dirancang untuk pencucian suku cadang industri. Solusi ini dikembangkan untuk industri otomotif. Ini memungkinkan pencucian komponen yang paling rumit hingga kelas kebersihan tertinggi. Fungsionalitas mesin telah sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Jumlah, jenis dan durasi proses telah disesuaikan. Proses pencucian dan pengeringan telah dioptimalkan dengan menyesuaikan posisi nosel pencucian dan pengeringan dengan geometri benda kerja dan memisahkan ruang pencucian dan pembilasan. Mesin cuci NOYEN Expert C menjamin efisiensi yang tinggi berkat waktu siklus yang singkat dalam beberapa detik dan eksekusi simultan dari semua sub-proses. Mesin ini memiliki ciri khas dengan ukurannya yang ringkas, sehingga tidak memakan banyak ruang di ruang produksi. Mesin ini dioperasikan oleh sebuah robot, yang membuatnya sepenuhnya otomatis.

Produk dari igus® digunakan untuk menyesuaikan ketinggian dudukan benda kerja. Produk ini dipasang langsung pada korsel yang mengangkut bagian-bagian di antara proses-proses di dalam mesin. Dua meja SHT dipasang di masing-masing dari enam bagian. Varian yang digunakan memecahkan masalah yang terkait dengan kompleksitas dan mahalnya solusi klasik. Pada saat yang sama, metode baru ini lebih ringan dan disesuaikan dengan kondisi yang lebih sulit dari pabrik pencucian industri. Keuntungan yang diperoleh dari solusi yang diimplementasikan meliputi

• Penyediaan parameter regulasi yang diperlukan
• Ergonomi
• Pengurangan biaya produksi yang signifikan
• Penyederhanaan desain
• Pengurangan berat badan
• Mempercepat perakitan seluruh perangkat
• Memastikan pengulangan komponen
• Mencapai tingkat akurasi yang tinggi

Selain itu, sistem ini juga sudah diperbaiki dari segi keandalannya. Lebih jauh lagi, sistem ini sudah lebih baik dari segi penampilan visual. Ini terlihat sederhana dan solid. Solusi yang akhirnya diterapkan telah terbukti sangat bagus sehingga dapat ditemukan dalam bentuk yang tidak berubah di banyak mesin yang beroperasi, misalnya di Meksiko, Cina, Jerman atau di beberapa perangkat di Polandia.