Mesin veneer: Bantalan biasa plastik menguasai beban ekstrem dan suhu tinggi

Beban kotoran dan debu yang berat dikombinasikan dengan suhu tinggi membuat kondisi bushing dalam aplikasi ini menjadi lebih sulit. Heinrich Kuper GmbH juga menginginkan solusi bebas perawatan dan pelumasan untuk titik-titik bantalan mesin veneer yang memungkinkan waktu henti yang lama.

Bantalan biasa plastik yang terbuat dari iglidur® G menawarkan solusi bebas pelumasan yang sangat tidak sensitif terhadap debu dan kotoran. Beban yang terjadi diserap oleh bahan tahan tekanan iglidur® G. Selain itu, koefisien gesekan tetap rendah bahkan di bawah kondisi mesin veneer yang sulit dan memungkinkan solusi yang sangat baik untuk penggunaan berkelanjutan.

Heinrich Kuper GmbH di Rietberg adalah salah satu pemimpin pasar dalam bidang teknik mesin yang sangat khusus ini. Dengan mesin veneer cross-cutting "ACR-Superquick", perusahaan ini telah memiliki seri yang sukses secara global dalam programnya selama bertahun-tahun - persyaratan dan ekspektasi yang tinggi juga terjadi saat Kuper mulai mengembangkan seri penerus "ACR-Speedstar".
 
Bagian utama dari mesin veneer adalah balok perekatan. Balok ini menyatukan strip veneer dengan bantuan elemen perekatan. Gaya tekan hingga 20.000 N dan suhu hingga 220 oC dapat dicapai di area penyambungan. Karena strip veneer bisa sangat panjang, maka balok penekannya juga tidak bisa dibilang kecil: panjangnya mencapai sekitar 3.500 mm dan beratnya sekitar 500 kg.

Fakta bahwa para perancang dan, selanjutnya, para pengguna mesin menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada bantalan balok disebabkan oleh kondisi sekitar. Lagi pula, selain beratnya sendiri, balok juga harus mampu menahan gaya penekanan yang tinggi hingga 20.000 N. Salah satu alasan mengapa persyaratan ini tidak mudah dipenuhi adalah karena tekanan tersebut menyebabkan balok membelok. Salah satu tugas dari titik tumpu adalah mengimbangi lendutan ini.

Untuk memastikan aksesibilitas ini, Kuper mendesain alat berat baru ini dengan gerakan berputar: Balok tekanan dapat bergerak 90o ke arah operator. Dan pendekatan baru juga dipilih untuk bantalan balok tekanan: bantalan biasa plastik digunakan di sini, lebih tepatnya iglidur® G-bearing tipe GFM 90-95-100, yang dibelah dan diperpendek menjadi panjang 60 mm.
 
Solusi ini telah terbukti dalam praktiknya: Gerakan putar memutar elemen perekat secara langsung ke arah operator dan mudah diakses untuk tujuan pembersihan dan pemeliharaan. Karena pitch bantalan, perakitan dan pembongkaran balok tekanan sangat sederhana, dan jarak bebas bantalan dari bantalan iglidur® sangat efektif mengkompensasi ekspansi termal dan defleksi balok tekanan. Bantalan dan bahan bantalan bahkan tidak mencapai batas bebannya: Penggunaan bantalan iglidur® masih menyisakan ruang untuk bermanuver ke atas, sehingga lebar kerja yang lebih besar hingga 4000 mm dan beban 25.000 N juga dimungkinkan.

Kondisi lingkungan yang biasa dalam pengerjaan kayu juga mendukung penggunaan bantalan polos plastik. Michael von Mutius: "Penggunaan bantalan iglidur® G juga merupakan pilihan pertama bagi kami dalam kasus ini karena ketahanan terhadap korosi dan ketidakpekaan terhadap debu kayu yang melimpah."
 
Inilah sebabnya mengapa Kuper bukan satu-satunya produsen mesin pertukangan yang mengandalkan bahan iglidur® untuk solusi bantalan yang inovatif. Fakta bahwa iglidur® G sangat sering digunakan adalah karena bahan ini dianggap sebagai "serba bisa" dalam program iglidur® yang ekstensif. iglidur® G sangat cocok untuk gerakan putar dan putar dengan kecepatan rendah hingga sedang, bahkan pada beban yang sangat tinggi (suhu, kotoran, tekanan ...) dan dalam kondisi lingkungan yang buruk - tepatnya untuk profil aplikasi yang dicari oleh para insinyur Kuper untuk solusinya. Dan karena igus® menyimpan iglidur® G bearing dalam stok dalam berbagai dimensi dari stok, Kuper dapat memilih solusi "off-the-shelf" yang selalu tersedia.