Teknologi sekrup linier dan timbal untuk mesin penggilingan CNC untuk produksi prototipe

Mesin milling CAD/CAM yang kecil dan ringkas dari Ingenieurbüro G. Kohlbecker ini sangat mudah digunakan dan tidak memerlukan pengetahuan khusus tentang teknologi CAD atau CAM. Tujuan dari mesin-mesin ini adalah untuk menghasilkan prototipe atau perangkat elektrik dan mekanik dengan cepat, tepat dan sederhana, tetapi dengan kualitas profesional. Sistem ini terkadang dikembangkan untuk laboratorium penelitian dan pengembangan, sekolah, atau pengguna dengan anggaran yang ramping "" . Aplikasi yang umum termasuk produksi PCB menggunakan proses penggilingan insulasi yang ramah lingkungan, pengukiran, penggilingan panel depan, pemodelan, dan banyak lagi.
Persyaratan teknis terutama dalam hal presisi (dalam kisaran 1/100 mm), serangan balik minimum (<3/100 mm), beban mekanis (<65 Newton) dan kecepatan (<150 mm/detik). Selain itu, komponennya harus bebas dari perawatan. Solusi sebelumnya cukup tepat tanpa beban, tetapi tidak lagi di bawah beban yang meningkat, dan juga harus dirawat dan dibersihkan dari waktu ke waktu. Harga aplikasi sebelumnya juga terlalu mahal. Oleh karena itu, alat berat harus didesain ulang dan khususnya bebas perawatan, kinerja dan produksi dioptimalkan dan pada saat yang sama lebih hemat biaya.

Setelah serangkaian pengujian yang cukup panjang (sekitar 2 tahun), solusi optimal dan sangat fleksibel ditemukan dengan sistem drylin® dari igus®, yang dapat disesuaikan dengan persyaratan teknis secara tepat. Sebanyak kurang lebih 15 pemandu miniatur drylin® digunakan sebagai unit linier dan dryspin®-mur sekrup timbal dengan pretension untuk pengumpanan yang tepat pada sumbu X-Y dan Z. Pemandu carriage dari sumbu dapat direalisasikan hampir bebas dari pembersihan, namun berjalan dengan mulus, kebisingan rendah dan bebas perawatan. Mur sekrup timbal®-putaran kering memenuhi persyaratan tinggi untuk serangan balik yang diperlukan. Akurasi sistem ini sangat mengesankan dengan dan tanpa beban, meskipun telah ditingkatkan dengan faktor 20 di bawah beban. Alasan untuk peningkatan yang ekstrem dalam resolusi dan akurasi adalah perubahan dari penggerak sabuk bergigi ke penggerak spindel dengan rasio transmisi yang jauh lebih tinggi. Dalam sistem penggerak, kopling motor yang kaku ditempatkan pada motor penggerak bebas jarak bebas dan batang berulir yang relatif pendek hanya dipandu melalui mur sekrup utama, yang dipasang pada sumbu linier, tanpa konstruksi tambahan untuk bantalan. Kecepatan yang diperlukan tercapai dan terlampaui. Desainnya juga sangat "ramah produksi", karena biaya produksi mesin menjadi sekitar 45% lebih murah.