Pembuatan alat - iform dari igus

Alat yang tepat adalah prasyarat untuk komponen berkualitas tinggi. Kami di igus® memproduksi alat untuk injection molding kami di toko peralatan iform milik kami sendiri. Dari pengembangan alat, produksi dan pengambilan sampel hingga kontrol kualitas dengan dukungan tomografi komputer, alat ini dibuat sepenuhnya oleh kami. Ini memberi kami kesempatan untuk mengimplementasikan permintaan untuk masing-masing komponen dalam waktu singkat dan dalam kualitas penuh. Karena toko peralatan terlibat dalam pengembangan dan konsultasi dengan pelanggan pada tahap awal, kami tidak hanya menawarkan bahan yang sesuai tetapi juga proses pembuatan alat yang sesuai untuk mengurangi biaya keseluruhan. Tergantung pada volume pesanan, cetakan juga dapat diproduksi sebagai print2mold dalam pencetakan 3D, tentu saja juga di tempat kami dan dari polimer berkinerja tinggi yang telah terbukti.

Tugas utama

• Pengembangan, produksi, dan pengambilan sampel teknologi peralatan untuk semua produk cetakan injeksi igus
• Memungkinkan perbaikan dan pemeliharaan alat secepat mungkin untuk memastikan kemampuan pengiriman bagi pelanggan kami
• Desain inovasi teknis bersama dengan penjualan, pengembangan dan produksi

Tonton sekarang: video aplikasi iform untuk kompetisi

Setiap tahun, kompetisi "Excellence in Production" diselenggarakan oleh Machine Tool Laboratory WZL dari RWTH Aachen University dan Fraunhofer Institute for Production Technology IPT. Moto: Belajar dari yang terbaik! Kami sangat senang bahwa iform pembuat perkakas kami memenangkan tahun ini dalam kategori "Pembuat perkakas internal dengan lebih dari 50 karyawan". Salah satu faktor penentu juri adalah fokus pada waktu proses yang singkat dan standardisasi proses. The FastLine, di mana kami menjamin suplai alat untuk suku cadang khusus pelanggan individu untuk produksi volume dalam waktu tujuh hari, terutama meyakinkan juri. Lihat sendiri keuntungan dari pembuatan perkakas kami yang luar biasa.  
Anda dapat melihat apa yang membuat pembuatan perkakas kami istimewa dalam video di sebelah kiri. 

Dengan layanan FastLine, Anda memiliki kemungkinan untuk menerima injection-moulded plain bearings dan thrust washers dalam waktu maksimal tujuh hari. Anda dapat dengan mudah mengetahui apakah injection moulding atau metode manufaktur lain bermanfaat bagi Anda pada desainer plain bearings iglidur: alat online ini menawarkan perbandingan harga semua metode pembuatan igus dan perbandingan dengan rangkaian produk standar kami. Dengan begitu, Anda selalu dapat mengawasi harga terbaik.

Simulasi dan pengembangan alat

Kombinasi simulasi detail suku cadang dan pengalaman desain selama puluhan tahun dari karyawan kami memungkinkan konsep alat yang dibuat khusus. Atas dasar koordinasi awal antara desain part dan tool, upaya produksi dapat dioptimalkan, menghemat waktu dan biaya.

Perencanaan proyek

Perencanaan projek digital kami membentuk dasar untuk efisiensi sumber daya yang tinggi. Representasi virtual dari semua proses produksi secara real time memungkinkan untuk merencanakan proses proyek dengan mempertimbangkan semua kapasitas mesin dan karyawan yang tersedia. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mencapai utilisasi mesin yang optimal dan mengurangi waktu throughput seminimal mungkin.

Pengambilan sampel di pusat teknis

Stabilitas proses alat divalidasi di pusat teknis iform sendiri. Mesin cetak injeksi dengan gaya penjepit hingga 100 ton tersedia untuk commissioning dan mengoptimalkan proses injeksi. Prioritas utama saat pengambilan sampel alat selalu untuk mencapai yang optimal dalam hal ekonomi dan kualitas komponen.

Jaminan kualitas

Dengan menggunakan pengukuran tactile 3D dan tomografi komputer (CT) canggih, kami memastikan kualitas dan fungsi produk kami sebaik mungkin. Kemungkinan luas perbandingan part-to-CAD, analisis inklusi, dan inspeksi perakitan mendukung kami dalam mengoreksi alat sesuai kebutuhan.