Rantai energi polimer terbesar di dunia

Pelabuhan Antwerpen adalah pelabuhan terbesar di Belgia. Pada tahun 2011 saja, lebih dari 187 juta ton kargo ditangani. Untuk memastikan bahwa kapal-kapal kontainer besar, antara lain, dapat membongkar muatan mereka tanpa masalah, jalur pelayaran harus selalu bersih. Untuk itu, jalur pelayaran dikeruk dan diperluas dengan menggunakan kendaraan khusus. Karena ruang yang tersedia untuk menyimpan sedimen yang dikeruk terus menyusut dari waktu ke waktu, otoritas pelabuhan dan pemerintah Flemish memutuskan untuk berinvestasi dalam sistem pengurasan lumpur modern sebagai bagian dari proyek ambisius "AMORAS" (Pengurasan Mekanis, Daur Ulang, dan Penerapan Lumpur Antwerpen).

Sedimen yang telah disortir secara kasar - sekitar 500.000 ton per tahun - sekarang dipompa melalui pipa bertekanan ke pabrik yang berjarak 4 km, di mana sedimen tersebut dikeringkan secara mekanis, diproses dengan cara yang ramah lingkungan, dan kemudian disimpan. Komponen utama dari pabrik pengolahan lumpur adalah sebuah jembatan berbentuk lengkung yang megah dengan bentang sekitar 180 meter. Dua pompa berkinerja tinggi yang dapat digerakkan dan beroperasi secara independen dipasang pada jembatan, yang dapat diputar hingga 360°. Pompa-pompa kapal keruk menyedot sekitar 600 m3 sedimen atau lumpur per jam dari kolam pengendapan di bawahnya dan mengangkutnya melalui selang-selang besar berdiameter 300 mm untuk diproses lebih lanjut. Solusi yang kuat harus ditemukan untuk pasokan energi ke pompa yang dapat mengatasi dimensi proyek. Semua komponen utama dari sistem yang sangat besar ini harus dirancang untuk masa pakai minimum 15 tahun. Tetapi profil persyaratannya bahkan lebih jauh lagi. Sistem pengurasan air digunakan hampir terus menerus selama 365 hari dalam setahun. Keselamatan operasional adalah yang utama. Tidak boleh ada pemeliharaan dan waktu henti yang tidak perlu.

Saat ini, rantai polimer yang sangat kuat dari igus® GmbH, Cologne, digunakan untuk memandu selang sistem dengan aman di sepanjang perjalanan. Ini adalah model bebas perawatan E4.350 dari seri E4.1 yang sangat kuat, yang dapat dibuka di kedua sisi dan telah terbukti dalam aplikasi yang tak terhitung jumlahnya. Ini menunjukkan keserbagunaannya dalam pengomposan dan pabrik pengolahan limbah, alat dan mesin konstruksi, teknologi derek dan pengolahan kayu, antara

lain. Dengan tinggi bagian dalam 350 mm dan lebar bagian dalam hingga 800 mm, E4.350 adalah rantai energi plastik terbesar di dunia hingga saat ini. Untuk digunakan dalam aplikasi "Heavy Duty" yang paling berat, rantai ini dapat dengan mudah menangani beban berat dan, jika perlu, beban yang kaku serta sangat tahan aus, bebas korosi dan tahan terhadap minyak dan air laut. Untuk meminimalkan hambatan gelinding, rol geser yang terbuat dari bahan bantalan biasa yang dioptimalkan secara tribo, iglidur®, yang menunjukkan kekuatannya dalam berbagai aplikasi, membuktikan nilainya sebagai desain khusus pada jaring pembuka. Gesekan selang dalam rantai berkurang secara signifikan, sehingga menjamin

stabilitas. Selain sistem suplai energi, palung pemandu yang tahan korosi dan ujung bergerak mengambang digunakan. Keduanya digunakan untuk mengimbangi toleransi offset lateral. Rantai energi, yang diisi dengan selang dan kabel, selalu dipandu dengan aman di sepanjang panjangnya dalam segala cuaca. Meskipun kondisi operasi dan lingkungan yang sulit, tidak ada kegagalan hingga saat ini.
Untuk memastikan keamanan operasional konstruksi jembatan, produsen pabrik juga memutuskan untuk berinvestasi dalam unit pemantauan elektronik. Alat diagnostik Push/Pull Detection System (Sistem Deteksi Gaya Dorong/Tarik), yang telah membuktikan nilainya terutama pada jarak tempuh yang jauh, mengukur gaya dorong/tarik rantai energi secara online setiap empat detik dan membandingkannya dengan nilai target yang telah diperhitungkan. Jika terjadi kerusakan, sistem dapat dihentikan secara otomatis dengan bantuan alat diagnostik untuk mencegah kerusakan.

Keputusan untuk memilih sistem pasokan energi plastik yang relatif ringan dengan cepat diambil. Kedua perusahaan bekerja sama dalam semangat kepercayaan sejak hari pertama proses rekayasa. Di satu sisi, hal ini berlaku untuk proses desain konstruksi jembatan yang rumit. Sejumlah besar gambar desain tersedia dengan cara yang tidak rumit tergantung pada status proyek. Di sisi lain, pengujian laboratorium ekstensif yang dilakukan sebelumnya juga meyakinkan. "Dukungan berkelanjutan yang diberikan untuk proyek besar ini membuahkan kesuksesan," kata Joury van Gijseghem. "Bersama-sama, kami mengelola proyek ini dari hari pertama hingga hari terakhir." 
Pabrikan pabrik juga memanfaatkan keahliannya dalam perakitan. Spesialis untuk sistem pasokan energi membangun seluruh sistem, yang dipasang di lokasi sesuai jadwal oleh karyawan perusahaan sendiri. Sistem ini telah berjalan dengan lancar sejak hari pertama. "Kami tidak pernah menyesali keputusan kami untuk memilih sistem pasokan energi plastik," menyimpulkan Joury van Gijseghem. "Kami juga terbayar dengan melibatkan pemasok sistem dalam proyek ini sejak awal. Hal ini memungkinkan kami untuk meminimalkan kesalahan sejak awal."