Peserta ujian ditempatkan dalam cahaya yang tepat

drylin®® -sumbu linier dalam sistem pemeriksaan kecepatan tinggi

Inspeksi visual komponen kecil dalam jumlah yang sangat banyak: Gefra GmbH di Friedewald/Westerwald telah menetapkan tugas untuk mengotomatisasi tugas ini - dan berhasil melakukannya di seluruh dunia. Gefra menggunakan unit penggerak linier lengkap dari program drylin® dari igus® untuk penyesuaian kelistrikan unit pencahayaan.

Bagaimana Anda memeriksa 900 sekrup atau 700 komponen cetakan injeksi per menit untuk mengetahui adanya kerusakan? Siapa pun yang bertanya pada diri mereka sendiri akan menemukan jawaban yang tepat di Gefra GmbH, perusahaan yang didirikan pada tahun 1995 yang berspesialisasi dalam mengembangkan sistem otomatis untuk pemeriksaan dan pengukuran komponen secara optik yang cepat dan tepat.

Alasan pendirian perusahaan ini adalah kesadaran akan adanya kebutuhan di bidang ini. Dipl.-Thomas Rothweiler, pendiri dan mitra pengelola perusahaan, memberikan saran kepada perusahaan produksi tentang rasionalisasi dan otomatisasi. Dalam melakukan hal tersebut, ia menyadari bahwa pada akhir proses yang sangat otomatis, barang sering kali masih diperiksa dengan mata manusia dan disortir secara manual.

Mekanika dan kecepatan komputasi menetapkan batas teknis
Dengan pengembangan sistem yang terus berlanjut, mekanisme, yaitu pengumpanan pada kecepatan tinggi, di waktu lalu, selalu mencapai batasnya. Namun demikian, dalam sebagian kasus, kecepatan komputasi sistem kontrol yang tersedia, juga mencapai batasnya, yang juga terlihat jelas apabila Anda mempertimbangkan bahwa dalam sebagian kasus, delapan atau sepuluh kamera memeriksa benda uji dan sistem kontrol harus memutuskan, apakah benda uji itu "bagus" atau "tidak OK" dalam hitungan milidetik.

Penyesuaian kelistrikan pencahayaan
Meskipun setiap mesin disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, Thomas Rothweiler menekankan bahwa ini bukanlah kasus konstruksi mesin khusus: "Mesin kami didasarkan pada prinsip modular dan kami menggunakan banyak bagian yang identik."

Pengembangan lebih lanjut saat ini menyangkut pencahayaan, yang digunakan untuk menempatkan spesimen uji dalam cahaya yang tepat untuk kamera. Jarak antara lampu dan benda uji bervariasi, bergantung pada produknya, dan pengguna menyesuaikan lampu secara manual menggunakan dial dengan skala. Tujuan Thomas Rothweiler adalah mengintegrasikan proses ini ke dalam sistem kontrol dan dengan demikian membuatnya dapat direproduksi. Hal ini tidak hanya dimaksudkan untuk menghemat langkah-langkah proses manual dan menghilangkan kemungkinan pengaturan yang salah. Yang lebih penting lagi adalah kemampuan untuk mengintegrasikan posisi lampu ke dalam dokumentasi.

Pengoperasian tanpa pelumas
Pengoperasian spindel dan carriage yang bebas pelumas merupakan kriteria yang sangat penting dalam proses pemilihan: Karena unit pencahayaan terletak tepat di atas, di samping dan di bawah objek yang akan diperiksa di area kerja sistem, maka drive tidak boleh memancarkan zat asing apa pun yang dapat mengganggu proses pemeriksaan.

Sifat ringkas dari unit drive juga sama pentingnya. Thomas Rothweiler: "Karena kami akan menawarkan penyesuaian elektrik sebagai opsi di masa mendatang, maka harus memungkinkan untuk mengintegrasikannya ke dalam desain yang sudah ada. Juga penting bagi kami untuk mendapatkan seluruh unit dengan motor, kereta dan pemasangan yang siap dipasang dari satu sumber."