"Tidak ada yang lebih abrasif lagi" - pemandu linier tahan aus memastikan masa pakai 50 persen lebih lama pada mesin perkakas gerinda

Profil

• Apa yang dibutuhkan: pemandu bulat linier yang kuat
• Persyaratan: beban termal dan mekanis alat
• Industri Teknik mesin
• Keberhasilan bagi pelanggan: peningkatan yang signifikan dalam umur pahat

Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH di Chemnitz memproduksi sekitar 150.000 alat gerinda per hari dalam berbagai macam diameter dan bentuk. Bisnis telah berjalan dengan baik untuk perusahaan yang telah berusia 100 tahun ini selama bertahun-tahun. Untuk sekitar 150 karyawan, semuanya berputar di sekitar cakram dalam operasi tiga shift lima hari seminggu. Perusahaan ini memasok konsumen akhir dan konsumen massal.

Cakram cut-off, roughing, dan flap dicirikan oleh ketahanan pameran dagang yang tinggi dan waktu pemotongan yang singkat. Desainnya disesuaikan dalam hal butiran, ikatan, struktur, bentuk, dan komposisi. Selain itu, mereka diproduksi dengan menggunakan teknologi mutakhir untuk pameran dagang, sehingga memungkinkan berbagai macam produk yang komprehensif. Sebagai anggota Asosiasi Produsen Abrasif dan oSa, organisasi untuk keamanan alat abrasif, spesialis ini memberikan kontribusi aktif untuk keselamatan pengguna. Bagaimanapun juga, kecepatan pemrosesan cakram genggam, misalnya, adalah 80 atau hingga 100 m/s, yang dapat menyebabkan beban termal dan mekanis yang sangat besar pada alat. Roda gerinda pada dasarnya terdiri dari bahan penguat, kompon pengepresan, ikatan (biasanya kain serat kaca) dan label dengan cincin lubang. Senyawa pengepresan mengandung berbagai macam bahan pengisi abrasif untuk meningkatkan sifat pelepasan. Bahan-bahan abrasif ini sangat kasar dan menyebabkan tingkat keausan yang tinggi pada mesin dan sistem kami. Misalnya, jika silikon karbida keras ditekan ke dalam cakram untuk digunakan dalam industri batu, maka akan dihasilkan debu dalam jumlah yang sangat banyak, yang semakin meningkatkan keausan. Dan karena kami bekerja dalam tiga shift, pemeliharaan dan perbaikan hanya dapat dilakukan secara berkala. Dari segi kondisi lingkungan, hampir tidak ada yang lebih abrasif. Bantalan harus mampu menahan berbagai material yang digunakan dalam produksi roda gerinda dalam jangka panjang.

Mesin press otomatis bekerja di bawah kondisi yang paling keras; mesin ini menjamin ketebalan dan pemadatan produk yang konsisten. Cakram pemotongan dan gerinda kemudian dikirim ke oven pengerasan. Untuk menjamin kualitas yang baik secara konsisten, mereka ditempatkan di antara pelat baja terlebih dahulu, yang harus dikeluarkan lagi setelah proses pengerasan. Hal ini dilakukan dengan menggunakan pemisah otomatis yang disesuaikan, yang digunakan untuk pembongkaran yang diperlukan.

Roda gerinda dibuat sesuai dengan spesifikasi pelanggan dan dengan mudah bertahan dalam berbagai macam persyaratan pameran dagang. Mesin pengepres dan pemisah memainkan peran kunci dalam proses produksi yang sangat keras. Untuk meningkatkan masa pakai secara signifikan, bushing logam telah diganti dengan pemandu bulat linier yang kuat dengan keberhasilan yang terukur dengan cepat. Dapat melumasi sendiri dan bebas perawatan, bushing ini membuktikan kesesuaiannya untuk penggunaan sehari-hari sejak awal. Dipesan dan dipasang sebagai persyaratan sumber daya operasi, pemandu linier memastikan ketersediaan alat berat yang diperlukan. Hingga sepuluh linear bearing digunakan pada bagian tengah mesin gerinda, sistem pengepresan dan pemisah hidraulik.

drylin® Bantalan linear R didasarkan pada polimer yang sangat tahan aus yang dikembangkan secara khusus untuk teknologi linear. Dimensinya kompatibel dengan bushing bola linier standar. Mereka menggunakan poros bundar sebagai pasangan kawin dan menerima berbagai macam bahan poros. Di Rottluff, poros baja telah terbukti sangat baik dalam menahan kondisi lingkungan yang keras. Geometri khusus dari panduan ini menjamin tingkat keamanan yang tinggi dalam semua kondisi operasi. Karena permukaan bantalan terdiri dari jalur balap individu dengan interupsi, kontaminasi tidak menjadi masalah. Bahkan jika kotoran lembab mengenai poros, kotoran tersebut akan dibersihkan dari masing-masing lintasan dan didorong kembali ke lintasan non-kontak. Palang dari permukaan lari bantalan kemudian meluncur di sepanjang lintasan yang bebas dari kotoran. Pemandu linier 100 persen bebas pelumasan. Foil geser standar yang mudah diganti yang terbuat dari bahan iglidur® J memastikan nilai gesekan geser yang baik.

Meskipun kondisi pengoperasian, yaitu massa penekanan, berubah pada mesin, masih dapat dinyatakan bahwa masa pakai mereka secara signifikan lebih lama dibandingkan dengan bushing logam yang digunakan sebelumnya. Dan daya tahan poros baja setidaknya meningkat empat kali lipat, sehingga tidak hanya keuntungan teknis yang mendukung pemandu linier, tetapi investasi dalam peralatan ini juga terbayar secara ekonomi. Terlebih lagi, batas keausan kini semakin dekat. Batas ini tidak tercapai secara tiba-tiba, sehingga penggantian yang sesuai dapat dimulai sesuai rencana pada interval perawatan berikutnya. Pemandu linier membuktikan efisiensinya tidak hanya pada mesin pengepresan dan pemisah, tetapi juga pada mesin pembungkus susut.