"Kami berpikir dalam sistem"

Kit konstruksi rantai energi universal untuk pusat permesinan CNC modular

Baik untuk stand pameran dagang dan gantry bergerak atau pusat jembatan: teknologi CNC 5-sumbu dari MAKA-Systems GmbH membuktikan efisiensinya di berbagai sektor permesinan, baik kayu, aluminium, maupun plastik. Dan karena berbagai sistem pasokan energi dari sistem modular yang terdiri dari sekitar 80.000 komponen telah dipasang, penghematan yang signifikan telah direalisasikan - dengan peningkatan kinerja secara simultan.

"Kami membangun dan mengembangkan pusat permesinan CNC dan solusi permesinan terintegrasi pada tingkat tertinggi," menjelaskan CEO MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "Dari pengambilan keputusan hingga serah terima mesin, kami adalah mitra yang dapat diandalkan bagi pelanggan kami, yang kemudian kami dukung selama masa pakai pusat permesinan mereka." Produksi dilakukan di lokasi Nersingen. Dengan anak perusahaan di Inggris dan mitra dagang di seluruh dunia, perusahaan teknik mesin ini memiliki kehadiran global. Didirikan pada tahun 1952, itu adalah
salah satu pelopor dalam pemesinan CNC. Operasi bisnis ditata ulang pada tahun 2010. "Meskipun konsep mesin yang disesuaikan dulu direalisasikan hingga ke detail terakhir, fokusnya saat ini adalah pada peningkatan standardisasi,
pada peningkatan standardisasi," kata CEO. "Tujuan kami adalah untuk menawarkan pusat permesinan modular yang sebagian besar merupakan teknologi terkini dengan harga yang terjangkau. Untuk alasan ini, kami selalu terbuka untuk perbaikan desain."

Pusat permesinan CNC untuk industri perkayuan

Solusi rantai energi yang cerdas
"Persyaratan pelanggan untuk stabilitas sistem terus meningkat. Pada saat itu, nama igus® semakin sering muncul dalam spesifikasi," kata Reinhard Hiller, konduktor Produksi & Logistik, menengok ke belakang. "Dan kolaborasi tersebut membuktikan nilainya. Seiring berjalannya waktu, kami telah bersama-sama mengembangkan sejumlah besar solusi yang disesuaikan untuk pasokan energi dari masing-masing unit yang jelas-jelas menonjol dari kompetisi. Berkat solusi rantai energi yang cerdas, kami telah mencapai penghematan biaya dua digit persentase sejak awal, sementara pada saat yang sama meningkatkan data kinerja." Rantai energi kami memiliki nilai yang sangat baik dalam hal panjang yang tidak didukung, seperti yang ditemukan di pusat jembatan. Di sinilah kami jelas menonjol dari para pesaing kami.

Semua seri rantai energi saat ini dipasang di pusat permesinan CNC dan telah terbukti di pusat permesinan yang tak terhitung jumlahnya di seluruh dunia. Spesialis CNC ini sekarang juga telah memutuskan untuk menggunakan sistem suplai energi yang sudah dirakit sebelumnya dalam mesin untuk pemesinan plastik dan komposit. "Topik ini saat ini menjadi prioritas nomor satu kami," Reinhard Hiller menekankan. "Karena kami semakin berfokus pada standardisasi, kami melihat sejumlah keuntungan teknis dan ekonomis dalam prefabrikasi."

Dari prostesis hingga Panamera
MAKA Systems dibagi menjadi tiga divisi bisnis: Kayu, Aluminium dan Plastik/Komposit. Di divisi kayu, pusat permesinan CNC dengan teknologi 5-sumbu sangat diperlukan. "Baik pintu, bodi piano atau perancah kayu untuk taman bermain anak-anak - pelanggan kami yakin dengan mesin milling berkualitas tinggi kami," kata CEO, seraya menambahkan bahwa pangsa pasar dalam pemesinan logam ringan berkecepatan tinggi, seperti pemesinan profil yang diekstrusi dan komponen teknis, juga tumbuh dengan mantap. Di bidang bisnis aluminium, fungsi serbaguna dan fleksibilitas yang tinggi mengarah pada penggunaan di industri yang memiliki permintaan tertinggi, misalnya dalam teknologi rangka ruang dalam konstruksi otomotif, dalam konstruksi pesawat terbang dan kendaraan kereta api, serta konstruksi fasad. Plastik yang dicetak, seperti komponen yang ditarik dalam, CFRP atau komponen plastik yang diperkuat dengan serat kaca, merupakan fokus bidang bisnis plastik/komposit.

"Pekerjaan yang canggih pada benda-benda spasial direalisasikan dengan teknologi 5-sumbu kami dan sama meyakinkannya pada interior pesawat terbang seperti halnya pada bangunan kapal pesiar atau konstruksi model skala besar," kata CEO, menguraikan portofolio produk. Tersedia juga paket servis yang lengkap untuk mesin ini. Dari pusat penggilingan meja putar untuk produksi komponen prostetik kecil yang sangat dinamis hingga integrasi sistem CNC ke dalam jalur siklus yang bergantung pada waktu untuk produksi Panamera - perusahaan teknik mesin ini menawarkan solusi yang tepat untuk setiap kebutuhan pelanggan. Pusat permesinan CNC yang sangat kompleks biasanya digunakan secara terus menerus dalam kondisi yang paling sulit. Oleh karena itu, keamanan stan pameran dagang mereka harus dijamin. Tidak ada perusahaan yang mampu membayar waktu henti. Komponen yang dipasang harus berfungsi dengan andal. Tentu saja, hal ini juga berlaku untuk sistem pasokan energi.

Mengubah profil kebutuhan
Material berbeda yang diproses pada mesin CNC memberikan tuntutan yang berbeda pada sistem suplai energi. Debu, serpihan, dan bahan abrasif meningkatkan keausan. Ditambah lagi dengan masalah kemampuan manuver, kecepatan, dan operasi yang berkelanjutan. 100 m/menit. dan pukulan 40 dan 50 m tidak jarang terjadi. "Mempercepat dan memperlambat massa khususnya tidak boleh membebani sistem pasokan energi dalam jangka panjang," menekankan Reinhard Hiller. Rantai diisi dengan kabel listrik, pneumatik dan terkadang kabel hidrolik. Tekanan operasi, terutama untuk kabel hidrolik, dapat mencapai beberapa ratus bar. Selama perubahan beban, kabel-kabel di dalam rantai energi dapat mengembangkan kehidupannya sendiri. "Kami hanya memiliki pengalaman yang baik. Mereka diletakkan dengan sangat aman sehingga kami belum menemukan masalah apa pun," melaporkan Reinhard Hiller.

Rantai braket khusus yang dapat mengakomodasi selang hisap dengan diameter dari 36 mm hingga 300 mm telah terbukti pada sejumlah mesin CNC khusus. Jika selang harus dirutekan di dalam sistem pasokan energi, hal ini hanya dapat dilakukan dengan rantai energi yang lebih besar, yang tentu saja jauh lebih mahal untuk dibeli. Sebaliknya, selang udara yang relatif ringan, dapat dirutekan secara terpisah di sepanjang sistem suplai energi yang sebenarnya tanpa masalah dan tanpa harus mengorbankan kemampuan manuver.

Pra-perakitan di masa depan
Untuk mengendalikan struktur biaya dalam jangka panjang, MAKA Systems telah memutuskan untuk semakin banyak melakukan pra-perakitan rakitan dasar tanpa harus diperbaiki oleh pelanggan. Mereka kemudian dipasang dari stok. "Kami semakin berfokus pada strategi platform ini, terutama untuk solusi industri," menjelaskan Reinhard Hiller. "Sistem pasokan energi yang telah dirakit sebelumnya memainkan peran penting di sini."
Karena jalur perjalanan sumbu telah ditentukan sebelumnya, panjang rantai dan kabel 100% tetap dan dapat dirakit dengan cepat. Dalam konteks ini, perusahaan teknik mesin menekankan kemudahan perakitan rantai energi, yang telah terbukti dalam operasi sehari-hari. Rute menuju sistem pasokan energi yang telah dirakit sebelumnya selalu sama: Insinyur proyek memeriksa mesin atau sistem di lokasi dan menentukan antarmuka dan panjang rantai. Biasanya, tergantung pada profil persyaratan, semua informasi yang diperlukan tersedia dalam beberapa hari sehingga desain dapat disesuaikan dengan model masing-masing.

Dari kiri: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA).

Keuntungan bagi pelanggan sudah jelas. Pengadaan suku cadang individual yang tak terhitung jumlahnya tidak lagi diperlukan. Jumlah pemasok dan pesanan dapat dikurangi berkali-kali lipat. Tidak ada biaya penyimpanan. Sistem pasokan energi yang telah dirakit sebelumnya dikirimkan tepat waktu. Lebih dari 1.400 kabel untuk semua teknologi drive dan bus tersedia dari stok sebagai standar. Ada juga sambungan steker, konektor, dan lebih dari 80.000 komponen plastik yang tak terhitung jumlahnya. Semua komponen tersebut dirakit sesuai pesanan dan dikirim dengan pengujian sehingga tidak perlu berkompromi dalam hal kualitas dan keandalan. "Dalam kasus kami, kami hanya merakit sistem pasokan energi dan memanfaatkan kapasitas yang tidak terpakai di tempat lain di perusahaan," menegaskan Reinhard Hiller. "Berdasarkan pengalaman positif dengan proyek percontohan ini, kami akan semakin mengandalkan pemanfaatan di masa depan." Satu-satunya area di mana manfaat pra-perakitan tidak mungkin digunakan adalah untuk mesin CNC khusus di sektor kelas atas. "Ini adalah produk yang benar-benar disesuaikan yang dirancang secara individual dari A sampai Z."

Mesin dalam desain monoblok mengesankan dalam versi tunggal dengan prasyarat terbaik untuk kualitas pemrosesan tertinggi pada laju pengumpanan maksimum

Namanya adalah program
Strategi platform mulai membuahkan hasil. Dua mesin,
yang dibuat secara prefabrikasi dalam bentuk rakitan pada bantalan,
telah dijual ke pemasok di industri otomotif untuk pemrosesan aluminium dalam waktu yang sangat singkat. "Kami juga menghemat banyak waktu perakitan berkat sistem pasokan energi yang telah dirakit sebelumnya dan mampu mengirimkannya dengan cepat," menekankan Reinhard Hiller. Perusahaan melihat dirinya sebagai integrator sistem. "Kami berpikir dalam sistem dan ingin menggabungkan bagian-bagian individual dari mesin kami ke dalam modul, ke dalam sistem mini, dalam jangka panjang," CEO menjelaskan. "Kami mengambil langkah ini bersama dengan para pemasok kami. Dalam lingkungan ini, sistem pasokan energi yang telah dirakit sebelumnya secara alami juga memainkan peran penting, karena akan terbayar dalam jangka panjang. Di satu sisi, biaya pengadaan berkurang dan, di sisi lain, kami dapat bereaksi lebih fleksibel terhadap pemanfaatan kapasitas spesifik kami." Mesin pengolah CNC adalah pusat produksi. Jika mesin-mesin tersebut berhenti, seluruh produksi akan terhenti.

"Dan kami ingin menghindari pemadaman dan layanan terkait dengan cara apa pun," menyimpulkan Ulrich Gnädinger. "Kami telah mendapatkan pengalaman terbaik dengan sistem pasokan energi dalam beberapa tahun terakhir dan akan terus bekerja sama dalam proyek-proyek baru di masa depan."

Anda dapat menemukan aplikasi yang lebih menarik dari berbagai bidang di sini

contoh aplikasi energy chain dari praktik

Untuk kompetisi vektor

penghargaan vector untuk solusi suplai energi yang inovatif dari igus®

Konsultasi

Saya akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda secara langsung

PT igus® Indonesia+62 21 7588 1933 Tulis e-mail

Pengiriman dan konsultasi

Secara pribadi:
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB

Online:
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB

WhatsApp-Service:
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB