Sistem pasokan energi untuk unit pemotongan: mengurangi biaya dengan masa pakai yang lama

• Apa yang dibutuhkan: rantai elektronik® Seri 3500, sistem autoglide
• Persyaratan: Daya tahan di lingkungan apa pun, panduan kabel dan selang yang aman di ruang instalasi terkecil
• Efisiensi ekonomi
• Industri Peralatan mesin
• Kesuksesan bagi pelanggan: desain sistem rantai yang disesuaikan untuk solusi yang ringkas, penanganan kondisi lingkungan yang agresif tanpa masalah, penghematan waktu dan biaya berkat komponen yang bebas perawatan

Dengan sejarah 120 tahun, Messer Schneidsysteme merupakan singkatan dari kinerja terbaik dalam teknologi pemotongan. Perusahaan ini memproduksi mesin pemotong termal di lima lokasi produksi di seluruh dunia untuk memenuhi standar tertinggi dari industri pemrosesan lembaran logam.
Salah satu proyek andalan Messer saat ini adalah sistem MultiTherm, yang, selain memotong lembaran logam, menawarkan integrasi perangkat tambahan untuk memotong baja strip yang tidak dipadukan sesuai dengan spesifikasi individual. Sembilan strip lembaran logam dapat diproses secara bersamaan, bagian-bagian struktur logam dapat dibuat dalam berbagai ukuran dan semua ini dapat diatur secara otomatis dan tanpa operator. Sistem ini juga memungkinkan pemotongan plasma (lurus atau miring), pemotongan oxyfuel dengan obor yang berbeda, pekerjaan penandaan atau kombinasi semua proses ini dengan unit longitudinal yang berdampingan untuk menjamin pemotongan dengan kualitas terbaik. MultiTherm-series dapat mengakomodasi sebelas perangkat pemotongan/obor (sepuluh di depan dan satu di belakang). Agar dapat dengan aman mengakomodasi kabel dan selang dari semua pemegang dalam ruang sekecil mungkin, sistem pasokan energi sangat penting. Sistem ini didesain untuk beroperasi tanpa gangguan atau kegagalan dalam lingkungan yang kotor dan abrasif. Saat ini, sistem Messer telah digunakan selama lebih dari 15 tahun tanpa kegagalan teknis atau jeda saluran. "Kami siap menghadapi kondisi lingkungan terburuk," menjelaskan Maxwell Santos, Direktur Teknis (CTO) di Messer.

Untuk tujuan ini, para teknisi di Messer di Brasil bekerja sama dengan igus® untuk mengembangkan desain di mana e-chain® dipasang di dalam satu sama lain dengan jari-jari masing-masing untuk mengurangi ruang pemasangan yang diperlukan dan memastikan pemanduan kabel dan selang yang aman. Rantai elektronik® seri 3500 dengan radius tikungan 150 mm dan 250 mm digunakan di sini. Sistem autoglide menjamin bahwa rantai meluncur lurus di atas satu sama lain. Berkat palang seperti sisir khusus, rantai pada dasarnya memandu dirinya sendiri, sehingga tidak perlu lagi menggunakan palang pemandu tambahan. Sistem e-chain dari igus® terbuat dari polimer berkinerja tinggi dan dapat bertahan dalam kondisi lingkungan yang agresif di pameran dagang tanpa masalah. Selain itu, menurut Maxwell Santos dari Messer, salah satu keuntungan teknis dan ekonomis dari produk igus® adalah penghematan biaya: "Rantai energi pada dasarnya berharga setengahnya karena bertahan dua kali lebih lama," menjelaskan Direktur Teknis. Dalam jangka panjang, rantai energi igus® adalah solusi yang paling ekonomis untuk Messer, karena bebas perawatan dan masa pakai yang lama menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan produktivitas yang lebih besar bagi pelanggan mereka. "Kami tidak pernah mengalami masalah dengan igus® sebagai pemasok," menyimpulkan Maxwell Santos dari Messer. "Mereka bekerja tanpa kegagalan dan tanpa waktu henti yang tidak direncanakan. Selain spesifikasi teknis, dukungan dari igus® dan kepercayaan terhadap informasi produk juga sangat penting bagi Messer, yang telah memperkuat kemitraan selama bertahun-tahun selama pengembangan proyek. Kemitraan ini meluas ke seluruh dunia, karena Messer menggunakan rantai energi igus® di pabrik-pabrik di Jerman, Amerika Serikat, India dan Cina selain di Brasil. Solusi yang lebih baik tidak dapat ditemukan di salah satu dari lima lokasi tersebut.