Aplikasi mur sekrup timbal pada mesin pengikat tepi

Mesin Dryspin dengan panel kontrol dan tampilan dekat unit mekanis di dalamnya.

Data teknis:
► Apa yang dibutuhkan: Jarak bebas nol seumur hidup dari unit penyesuaian dan dengan demikian aplikasi lem yang tepat tanpa perawatan
Persyaratan: Tidak lengket karena serbuk kayu yang halus, presisi tinggi, bebas dari pelumasan dan perawatan, fleksibilitas dalam produksi
Produk yang digunakan: Mur sekrup timbal trapesium anti-backlash, spindel berulir trapesiumbaja tahan karat

Sukses untuk pelanggan: Brandt sangat terkesan dengan sifat bebas dan bebas perawatan dari sistem penyesuaian yang baru dikembangkan sehingga mempertimbangkan untuk mengonversi semua spindel pada alat berat ke sistem anti-backlash yang bebas perawatan. "Hal ini akan memungkinkan kami untuk lebih meningkatkan keandalan alat berat," ujar Ralf Garnjost dengan penuh percaya diri. Berbagai bantalan polimer yang dioptimalkan secara tribo dalam bentuk khusus juga membuktikan nilainya dalam mesin-mesin edge banding. "Tidak adanya pelumas membuahkan hasil di semua area. pelumasan dan debu tidak bercampur di titik mana pun."

Minta sampel gratis

Penggerak sekrup dryspin® yang bebas pelumasan dan bebas pembersihan memastikan aplikasi lem yang tepat

Apa yang terjadi jika serbuk kayu yang halus dan sangat halus bertemu dengan pelumas? Adhesi tidak dapat dihindari. Fungsionalitas mesin pertukangan kayu dapat terganggu secara permanen. Dalam pengembangan baru sistem aplikasi lem untuk mesin pita tepi, sebuah perusahaan menengah mengandalkan screw drive bebas pelumas dan bebas perawatan dengan mur sekrup anti-sentakan balik, yang memastikan jarak bebas unit penyetelan dan dengan demikian aplikasi lem yang presisi selama masa pakai mesin.

"Variasi produk furnitur terus meningkat dan keinginan konsumen semakin beragam. Untuk alasan ini, pelanggan kami menginginkan fleksibilitas yang sebesar mungkin dalam produksi," menjelaskan Ralf Garnjost, insinyur mesin dan kepala desain di Brandt Kantentechnik GmbH di Lemgo. Baik shopfitting yang canggih, produksi ukuran batch 1 untuk kebutuhan individu, perabot ruang tamu dan kamar tidur atau perabot kantor yang fungsional: spesialis teknologi edgebanding, anggota Homag Group yang aktif secara global, menawarkan solusi yang tepat untuk setiap profil kebutuhan. "Sistem modular kami dengan mesin-mesin yang disesuaikan untuk semua kebutuhan pelanggan dan tugas-tugas pemrosesan berkisar dari mesin tingkat pemula yang sederhana untuk tukang kayu di sudut jalan hingga mesin edge banding yang sangat otomatis," merangkum Ralf Garnjost.

Didirikan pada tahun 1955, program produk perusahaan ini diarahkan pada semua tren dalam kebutuhan pelanggan dan tugas-tugas pemesinan. Fokus pengembangan mesin adalah pada solusi praktis dan ekonomis yang menjamin pelanggan di seluruh dunia mendapatkan hasil produksi terbaik. Produksi dilakukan oleh sekitar 280 karyawan di Lemgo, dengan lokasi tambahan di Republik Ceko, Polandia dan Cina. Dengan pangsa ekspor sekitar 80 persen dan pelanggan di lebih dari 90 negara, spesialis edgeband ini adalah salah satu pemasok terkemuka di dunia.

Aplikasi lem dengan presisi
Salah satu perkembangan terbaru adalah sistem aplikasi perekat QA 45, yang tersedia sebagai opsi dari ukuran mesin tertentu. Sistem ini dicirikan, antara lain, dengan waktu pemanasan yang singkat dan opsi pergantian yang cepat, sehingga memberikan tingkat fleksibilitas yang tinggi ketika memproses berbagai macam perekat, edgeband, dan bahan panel. "Dengan sistem ini, kami ingin memungkinkan untuk mengotomatiskan aplikasi perekat. Hal ini memungkinkan kami untuk menawarkan kepada pelanggan kami kemudahan penggunaan yang lebih besar. Aplikasi perekat kurang lebih dilakukan dengan mata," kata Ralf Garnjost, menggambarkan situasi awal. "Tujuan kami adalah untuk menciptakan solusi yang murah namun canggih yang akan membuktikan nilainya dalam operasi sehari-hari."

Mur spindel dryspin dengan poros ulir untuk pemandu linear.

Selain fungsi pembersihan otomatis, inovasi dari sistem aplikasi lem yang baru termasuk penyesuaian bebas jarak bebas, yang direalisasikan melalui kerja sama dengan perusahaan igus® SE & Co. KG, Cologne. Inti dari penyetelan ini adalah mur sekrup timbal anti-sentakan, yang dipresentasikan sebagai produk standar di Hannover Messe Industrie 2010. "Backlash" mengacu pada serangan balik yang disebabkan oleh permainan aksial pada penggerak sekrup.

Mur sekrup anti-backlash menawarkan banyak keuntungan:
Pengurangan serangan balik selama masa pakai
Keausan yang diizinkan dijamin
Penggerak sekrup yang tidak dilumasi dan sangat peka terhadap kotoran
Tidak ada adhesi kotoran dan debu pada pelumas

Mur spindel anti-sentakan balik untuk ulir metrik telah digunakan dalam sistem aplikasi lem selama beberapa bulan sebagai pengembangan khusus: bebas pelumasan, peredam getaran dan kebisingan, mur ini memastikan presisi maksimum.

Perjalanan yang tepat
"Karena kondisi lingkungan yang sulit dalam pengerjaan kayu, semua solusi konvensional lainnya cenderung menjadi rentan terhadap pemeliharaan dalam operasi sehari-hari," menjelaskan Thorben Fritz, insinyur mesin di departemen desain, yang sebagian besar bertanggung jawab atas pengembangan unit penyesuaian. "Namun, berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun dengan bantalan biasa yang dioptimalkan tribo dari igus® di mesin kami, kami yakin sejak awal bahwa kami dapat menjamin penyesuaian format yang tepat dalam jangka panjang dengan elemen mesin yang bebas pelumasan." Di area sistem spindel - hingga sepuluh unit sumbu mencakup berbagai macam tugas dalam edgebander - spesialis edgebanding sejauh ini mengandalkan mur kuningan, yang tidak bebas dari pembersihan. Karena reaksi balik yang ada, posisi yang diinginkan tidak selalu tercapai dan pengulangannya buruk.

Aplikasi perekat pada bagian tepi diukur dengan bantuan penyetelan. Jika perjalanannya tidak tepat, terjadi penyimpangan beberapa persepuluh, yang mengakibatkan penurunan kualitas aplikasi perekat. Karena alasan inilah, penyesuaian bebas jarak sangat penting dalam pengembangan sistem aplikasi. Solusi klasik seperti mur sekrup timbal yang saling menguatkan satu sama lain dengan cepat dibuang. "Ini adalah berbagai pendekatan desain yang tidak hanya sangat rumit, tetapi juga membutuhkan torsi penggerak yang relatif tinggi dari aktuator," menjelaskan Ralf Garnjost. "Sebaliknya, kami mencoba menggerakkan sistem sumbu kami dengan torsi yang relatif rendah." Koefisien gesekan yang rendah dari sistem mur sekrup spindel-timbal yang baru memastikan torsi penggerak yang rendah yang diperlukan.

Beberapa batang ulir, mur, dan komponen bantalan dryspin di atas meja kayu.

Namun demikian, bukan hanya zero clearance dari penyetelan yang penting, tetapi juga masalah kebebasan dari perawatan, keandalan, daya tahan dan masa pakai yang lama. Suasana di sekitar mesin pengikat tepi sangat berdebu. Jika menggunakan sistem berpelumas seperti ball screw drive, debu kayu dan partikel akan mengotori dan saling menempel. Dalam hal ini, area penyetelan harus dienkapsulasi dan dilumasi ulang secara terus menerus. Perawatan rutin, bahkan di tempat yang tidak mudah dijangkau, akan menjadi hasilnya. "Ini rumit dan mahal, itulah sebabnya kami memilih komponen teknologi linier bebas perawatan sejak awal," menjelaskan Ralf Garnjost. Mereka memastikan keandalan operasional yang diperlukan dalam jangka panjang.

Suhu lingkungan yang tinggi, yang dapat mencapai 200 °C di area perekat lelehan panas, juga menambah debu. Di area sekitar sistem aplikasi perekat, suhu ini bisa mencapai 80 ° C, yang dapat memengaruhi fungsionalitas elemen mesin yang dipasang di unit penyesuaian. Tetapi, bahkan di sini pun, tidak ditemukan keluhan dalam uji ketahanan. Bahan serba guna iglidur® J memberikan ketahanan suhu yang diperlukan.

Konversi umum ke sistem linear bebas perawatan dan solusi bantalan biasa

Brandt sangat terkesan dengan sifat bebas perawatan dan bebas perawatan dari sistem penyesuaian yang baru dikembangkan sehingga mereka mempertimbangkan untuk melengkapi semua alat beratnya dengan sistem anti-backlash yang bebas perawatan. "Hal ini akan memungkinkan kami untuk lebih meningkatkan keandalan alat berat," ujar Ralf Garnjost dengan penuh percaya diri. Kedua perusahaan ini telah bekerja sama selama beberapa tahun. Berbagai bantalan polimer yang dioptimalkan secara tribo dalam bentuk khusus juga membuktikan nilainya dalam mesin-mesin edge banding. "Tidak adanya pelumas terbayar di semua area. pelumasan dan debu tidak akur di titik mana pun."

Profil khusus berdasarkan pemandu linier drylin® W juga sedang dikembangkan, yang secara dimensi identik dengan pemandu bantalan bola resirkulasi yang sebelumnya digunakan pada titik-titik yang relevan. "Kami menghemat suku cadang tanpa melakukan perubahan desain yang besar," menyimpulkan Ralf Garnjost. "Hal ini tidak hanya terbayar dalam hal pergudangan, pembelian dan perakitan, tetapi juga menyederhanakan penggantian suku cadang yang relevan jika terjadi pemeliharaan dan servis."

Modul mesin igus dengan beberapa elemen penggerak dan pemandu presisi di instalasi industri.

Apakah Anda ingin menguji teknologi dryspin?

Minta sampel screw drive gratis Anda di sini!
► Sampel screw drive Anda sendiri
► Banyak informasi yang dibundel
Penjelasan sederhana tentang teknologi dryspin®

Pesan sampel dryspin di sini