Rantai energi maraton dalam derek dalam ruangan

• Apa yang dibutuhkan: Rantai energi seri E4, termasuk versi zig-zag, sistem i.Cee untuk pemeliharaan prediktif rantai energi
• Persyaratan: Dengan beban tinggi dalam operasi yang terus menerus (150 proses penyimpanan dan pengambilan/hari; 210.000 pergerakan/tahun), sistem yang sangat aman dari kegagalan untuk pensinyalan dan pasokan energi harus ditemukan.
• Industri: Derek, bahan pelapis dan busa
• Kesuksesan bagi pelanggan: Rantai energi E4 yang kuat, termasuk pemeliharaan prediktif yang cerdas, menjamin ketersediaan maksimum dan merekomendasikan pekerjaan pemeliharaan sebelum waktu henti yang tidak direncanakan dapat terjadi. Hasilnya: Sudah 15 tahun beroperasi secara terus menerus (stan pameran dagang 2011)

Carpenter, produsen produk pelapis jok yang berbasis di Richmond, Virginia, memproduksi sekitar 15.000 ton busa dan produk busa per tahun di lokasi seluas 36.000 meter persegi di Ichtershausen dekat Erfurt, yang dibuka pada tahun 1996. Blok busa digunakan untuk memproduksi gulungan yang disesuaikan, potongan kontur multidimensi atau lembaran berprofil. Sesuai dengan moto "Kami membawa kenyamanan dalam hidup Anda", produk Carpenter memastikan kenyamanan yang lebih besar di banyak bidang kehidupan sehari-hari, baik untuk tempat duduk yang nyaman di sofa, tidur yang nyenyak di kasur yang sesuai dengan anatomi tubuh, iklim ruangan yang menyenangkan berkat bahan insulasi berteknologi tinggi, atau pengemasan yang aman untuk pesawat televisi baru yang sedang dalam perjalanan menuju ke pelanggan.
Spesialis pelapis jok ini menggunakan empat derek dalam ruangan di gudang seluas 15.000 meter persegi. Derek bertanggung jawab untuk mengeluarkan balok setelah produksi dan menyimpannya sementara untuk pengeringan sempurna. Karena bahannya lembut dan sensitif setelah proses pembusaan, bahan ini tidak dapat langsung diproses. Segera setelah busa benar-benar kering, balok-balok tersebut diangkut dari bantalan dengan derek dalam ruangan dengan kecepatan gerak hingga 60 m/menit. kecepatan gerak untuk diproses lebih lanjut. Setiap crane memiliki dua troli monorel yang membawa gripper sepanjang 30 meter untuk mengambil balok plastik.
Setiap crane harus menangani sekitar 150 proses penyimpanan dan pengambilan per hari. Dengan empat crane, ini berarti mencapai 210.000 pergerakan per tahun. Oleh karena itu, sangat penting bahwa crane beroperasi setiap saat dan tidak pernah mati lebih dari 24 jam. Karena jika blok baru tidak dapat disimpan atau blok yang disimpan tidak dapat diangkut untuk diproses lebih lanjut, maka produksi akan terhenti. Karena seluruh sistem logistik bekerja secara tepat waktu, produsen tidak dapat membiarkan adanya waktu henti.

Untuk menjaga ketersediaan sistem mendekati 100 persen, Carpenter memilih komponen yang paling andal dan rendah perawatan, termasuk sistem rantai energi kami, saat merancang derek. Fakta bahwa rantai dan kabel asli masih digunakan setelah 15 tahun membuktikan bahwa konsep ini berhasil.
Kerekan sekarang terhubung ke gripper melalui rantai energi E4 sepanjang kurang lebih enam meter dalam pengaturan zig-zag. Rantai energi E4 sepanjang kurang lebih 90 m digunakan sebagai jalur catu daya untuk penggerak troli, yang berjalan paralel dengan rel derek dalam palung pemandu horizontal yang terbuat dari baja lembaran galvanis. 
Jarak tempuh 80 meter, jarak angkat 5 meter. Pengalaman menunjukkan bahwa sistem rantai adalah ukuran yang tepat untuk aplikasi ini. Meskipun kabel dan sambungan rantai individual telah diganti satu kali, hal ini bukan karena kerusakan. Hal ini karena Carpenter telah menerapkan sistem pemeliharaan prediktif untuk menghindari kerusakan dengan cara apa pun karena pentingnya sistem crane yang berfungsi dengan baik. Terlepas dari kesuksesan besar proyek ini, Carpenter dibujuk untuk menguji model penerus E4/0, E4.1, yang telah ada di pasaran sejak tahun 2007, pada salah satu derek. Keuntungan dari rantai energi yang dikembangkan lebih lanjut berbicara dengan sendirinya: bagian samping E4.1 terhubung satu sama lain dengan sambungan lidah dan alur yang telah dipatenkan (disebut "pegangan belakang"). Hal ini meningkatkan stabilitas pada arah tarikan dan dorongan, misalnya ketika gaya akselerasi lateral yang tinggi bekerja pada rantai. Secara keseluruhan, seri E4.1 lebih stabil daripada pendahulunya dengan dimensi yang sama atau lebih kecil. Hampir semua komponen aksesori dan dimensi sambungannya identik.