Pemantauan kondisi untuk rantai energi pada derek RMG menghemat banyak biaya waktu henti

• Apa yang dibutuhkan: rantai energi 4040HD, kabel chainflex®, pemantauan kondisi i.Sense
• Persyaratan: sistem peringatan dini yang cerdas untuk mencegah kerusakan dan mengurangi biaya perawatan
• Industri Pelabuhan - Derek - Derek RMG
• Kesuksesan bagi pelanggan: Perpanjangan interval servis dan penghematan biaya yang cukup besar sekaligus mengurangi risiko kegagalan pada saat yang bersamaan

Pelabuhan - lingkungan yang keras dan asin dengan siklus kerja alat berat yang tinggi, tidak ada tempat untuk waktu henti sistem yang tidak terduga. Beban berat, waktu pengoperasian yang lama, berbagai kondisi cuaca - derek di fasilitas pelabuhan harus memberikan kinerja terbaik. Untuk menjamin hal ini setiap saat, diperlukan perutean kabel yang andal untuk crane dan konsep pemantauan kondisi yang dapat diandalkan.

Pemeliharaan dan servis sistem derek saat ini serta perutean kabel pada derek berkembang tidak hanya dalam ukuran tetapi juga dalam kompleksitas operasi. Saat ini, rantai tarik untuk catu daya di pelabuhan diganti oleh HPC setiap 7 tahun. Meskipun hal ini menciptakan rasa aman, namun hal ini juga menimbulkan biaya berulang yang sangat besar.

Namun, untuk memuat dan membongkar kapal peti kemas terbaru - kata kunci kelas Triple-E - derek STS yang lebih besar harus dibangun atau derek yang sudah ada harus diperbaiki. Selain itu, tuntutan terhadap ketersediaan dan keandalan derek peti kemas semakin meningkat. Hal ini juga berdampak pada desain dan pemilihan sistem pasokan energi. Ada banyak yang menyarankan bahwa, selain penggunaan rantai roller, sistem pemantauan mandiri yang dilengkapi dengan sensor akan digunakan di sini di masa depan.

Argumen utama yang mendukung pemantauan kondisi i.Sense pada crane adalah keamanan dan keandalan maksimum dari sistem pengangkut kabel. Seharusnya tidak mungkin untuk memperbaiki waktu henti sama sekali atau setidaknya dengan upaya minimal. Di sinilah kekuatan dan keunggulan sistem pemantauan kondisi. Setiap sistem i.Sense memiliki keunggulannya masing-masing:

• Sistem i.Sense EC.P: Peningkatan gaya tarik atau geser akibat cacat pada perjalanan dapat dikenali pada waktu yang tepat dan kerusakan total atau konsekuensial yang mahal dapat dicegah.
• i. Sistem Sense EC.B: Perlindungan terhadap kerusakan konsekuensial jika terjadi kerusakan rantai dengan biaya perawatan yang minimal
• Sistem i.Sense CF.P: Tidak ada abrasi pada kabel di radius bagian dalam rantai elektronik® karena kabel yang tidak disetel dengan benar

Namun, kinerja solusi plastik pintar melangkah lebih jauh: data status rantai energi dibandingkan dengan pengalaman yang diperoleh dari aplikasi yang sedang berjalan melalui modul i.Cee dan kemudian ditentukan. Atas dasar ini, pengguna dapat merencanakan pemeliharaan dengan pandangan ke depan dan dalam kaitannya dengan kondisi aktual rantai energi. Keuntungan lainnya: teknisi pemeliharaan dapat mengakses data masa pakai rantai energi kapan saja dan dari lokasi mana saja. Dari sudut pandang igus®, teknologi ini akan menjadi bagian integral dari aplikasi rantai energi masa depan pada derek kontainer.