150 ° C dan bagian logam abrasif: bantalan linier pada mesin cetak 3D untuk bagian logam

• Apa yang dibutuhkan: drylin® Teknologi bantalan linier
• Persyaratan: Pengoperasian yang lancar dalam printer 3D pada suhu 150 ° C dan partikel logam abrasif di lingkungan; bebas pelumas; presisi tinggi dan getaran rendah
• Industri: Printer 3D, dirgantara
• Kesuksesan bagi pelanggan: Berkat sifat ketahanan suhu dan keausannya yang luar biasa, presisi tinggi dan kebebasan dari getaran, dan kebebasan mutlak dari pelumasan, bantalan drylin® adalah solusi yang andal dan hemat biaya.

Aerosol, sebuah perusahaan yang aktif dalam industri penerbangan, terlibat dalam pengembangan mesin cetak 3D berbasis laser baru yang sangat ambisius: Mesin cetak 3D bed serbuk logam terbesar dan tercepat di dunia.
Mesin ini mencetak komponen logam hingga ukuran 20 x 6 x 6 meter dengan kecepatan hingga 10 kali lebih cepat daripada sistem pencetakan 3D saat ini. Di tengah proses adalah laser berkinerja tinggi yang melelehkan lapisan tipis bubuk logam yang sangat halus hingga terbentuk geometri 3D. Lapisan serbuk logam harus diaplikasikan secara merata hingga ketebalan hanya 50 µm. Komponen yang diinginkan kemudian dibuat lapis demi lapis.
Rel yang digunakan untuk memandu laser harus berfungsi dengan sempurna di bawah suhu ekstrem hingga 150 ° C dan di bawah pengaruh partikel serbuk logam abrasif terbaik di lingkungan. Sistem ini juga tidak boleh dilumasi, karena serbuk halus akan mengendap pada sistem linier dan merusak atau sepenuhnya mencegah fungsinya. Sistem juga harus sangat stabil, karena getaran apa pun mengurangi kualitas lapisan serbuk dan memengaruhi spesifikasi mekanis bagian yang akan diproduksi. Oleh karena itu, sistem bantalan konvensional tidak cocok untuk lingkungan yang keras ini.

Sistem rel drylin® merupakan solusi sempurna untuk aplikasi ini, yang sekarang menempuh jarak lebih dari 3,2 meter dalam printer XXL. Sifat ketahanan suhu dan keausan yang sangat baik dari bantalan polimer memberikan solusi tahan lama yang mudah dirawat di lingkungan yang keras ini. Desain bantalan memungkinkan pengoperasian di "lingkungan" yang kotor dan ideal untuk digunakan dengan bubuk logam.
Kualitas lapisan serbuk sangat penting karena setiap cacat pada lapisan ini akan menyebabkan cacat pada bagian tersebut. Bantalan blok bantal drylin® yang dapat disesuaikan telah digunakan untuk mencapai akurasi tinggi dan bebas dari getaran. Namun, keuntungan terbesar dari sistem drylin® dalam aplikasi ini adalah kenyataan bahwa tidak diperlukan pelumasan. Hal ini tidak hanya mencegah pemandu linier terhalang oleh serbuk logam. Risiko kontaminasi serbuk logam oleh minyak pelumas juga sepenuhnya dihindari oleh sistem rel "kering".
Akhirnya, tingkat waktu henti yang tinggi juga dapat dijamin dengan solusi produk. Persyaratan untuk rel pada printer 3D logam adalah pengoperasian terus menerus di bawah kondisi lingkungan yang ditentukan selama minimal 2 minggu.
Hal ini, bersama dengan keuntungan lain yang disebutkan, memastikan bahwa solusi produk dengan bantalan polimer adalah satu-satunya solusi yang andal dan hemat biaya untuk aplikasi kami.