Bantalan linier yang tepat untuk printer 3D XXL berkinerja tinggi untuk fasad rumah

• Apa yang dibutuhkan: gantry multi-sumbu drylin®, sumbu sabuk bergigi drylin®, teknologi sekrup timbal drysping, teknologi bantalan biasa bulat igubal ®, rantai energi
• Persyaratan: Untuk printer 3D XXL "Kamermaker 2.0", komponen dengan presisi tinggi harus ditemukan yang memungkinkan kecepatan tinggi
• Industri: Printer 3D
• Kesuksesan bagi pelanggan: Saat ini, print head bergerak secara tepat dan dengan kecepatan tinggi pada pelumasan sendiri sistem linear untuk memungkinkan kinerja tinggi printer 3D.

Perusahaan arsitektur Belanda, DUS, telah merealisasikan ide untuk membangun seluruh rumah dengan menggunakan proses pencetakan 3D. Dan hal ini dilakukan dengan printer 3D mobile dalam format XXL, yang harus ditempatkan di kontainer laut karena ukurannya.
Struktur penahan beban dari proses pembangunan dapat dibuat dari plastik daur ulang yang dapat terurai secara hayati - penggunaan yang berkelanjutan.
Di bawah istilah "Kamermaker 2.0" (secara harfiah berarti 'pembangun rumah' 2.0), ide ini sangat populer di media Belanda.
Untuk mewujudkan ide tersebut, DUS mendirikan perusahaan Actual. Klien sekarang dapat mendesain elemen bangunan pada platform digital, yang kemudian diproduksi di lokasi dengan menggunakan printer 3D XXL.
Dengan semangat jaringan modern, Actual telah mencari mitra untuk membantu "Kamermaker 2.0" dengan cepat menjadi sukses. Sebagai salah satu mitra, kami membantu mengoptimalkan desain printer 3D seluler. Generasi pertama masih memiliki ruang terpisah untuk sistem kontrol dan oleh karena itu hanya dapat "" memproduksi komponen hingga ukuran 2,00 x 2,00 x 3,00 meter. Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk pengoptimalan, baik dari segi presisi maupun kecepatan pencetakan.

Para teknisi kami membantu mengembangkan sumbu baru yang digunakan untuk menggerakkan print head. Dalam melakukannya, mereka memanfaatkan keahlian mereka dalam manufaktur aditif: Printer 3D konvensional dari beberapa produsen menggunakan sumbu linear drylin® kami, dan kami juga mengoperasikan printer 3D kami sendiri dalam produksi untuk membuat elemen geser yang disesuaikan dari filamen iglidur
®. Selama perencanaan proyek, para insinyur menggunakan sistem modular portal multi-sumbu drylin® kami. Portal ini tersedia dalam bentuk robot linier garis, permukaan, dan ruang, yaitu untuk satu, dua, dan tiga sumbu, serta bergerak di atas permukaan dan ruang yang telah ditentukan sebelumnya (Gbr. 2). Dalam hal ini, robot linear ruangan digunakan, di mana sumbu x dan y direalisasikan dengan unit timing belt drylin® dan sumbu z dengan sistem spindel/mur ulir dryspin®.
Print head bergerak secara tepat pada sistem linear yang melumasi sendiri melalui sistem timing belt yang lengkap, yang kami sediakan dan siap dipasang (Gbr. 3). Drive kami dengan deteksi posisi juga digunakan untuk drive spindel yang memposisikan portal pada ketinggian.
Selain itu, komponen lain dari kit konstruksi kami untuk bantalan biasa dan sistem linear juga dipasang, misalnya bantalan blok bantal igubal ®. Dan Actual mengandalkan rantai energi plastik kami untuk secara aman merutekan kabel sinyal dan arus listrik ke print head.