Pembuatan prototipe dan kontstruksi prototipe cepat dari plastik

Prototipe fungsional yang terbuat dari plastik berkinerja tinggi

• Komponen sampel yang terbuat dari plastik tahan abrasi - dari item individual hingga produksi seri
• Penghematan waktu tambahan berkat pemesanan online yang tidak rumit dan pengiriman cepat: Pengiriman semalam jika dipesan sebelum jam 12 siang - tidak ada biaya tambahan untuk pesanan di atas € 150
• Berbagai macam bahan: plastik berkinerja tinggi untuk konstruksi prototipe (perlu bantuan untuk memilih?) 
• Saran ahli untuk perencanaan dan desain proyek

Siklus pengembangan produk yang cepat: dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi cepat

Contoh komponen dan produksi seri dari satu sumber

1. Pembuatan prototipe cepat: Unggah model 3D komponen fungsional Anda dengan cepat dan mudah ke layanan pencetakan 3D online. Di sini Anda bisa langsung melihat harga, waktu pengiriman, dan pemilihan material. Selain itu, kemampuan manufaktur yang berkaitan dengan ketebalan dinding dan ukuran komponen diperiksa secara paralel. igus® hanya memproses bahan bantalan polosnya sendiri dalam pencetakan 3D, di mana ketahanan aus hingga faktor 50 lebih tinggi dibandingkan dengan bahan pencetakan 3D konvensional.

2. Rapid Tooling (print2mold®): Jika persyaratan material khusus ditempatkan pada material yang tidak dapat dipenuhi dengan material pencetakan 3D yang ada, print2mold® digunakan. Selain itu, print2mold® dipilih jika prototipe atau komponen pra-seri akan dibuat dari bahan yang nantinya akan digunakan untuk produksi seri. Dalam proses print2mold®, cetakan injeksi dibuat dari plastik atau logam dengan menggunakan manufaktur aditif, yang harganya lebih murah hingga 80% daripada cetakan injeksi yang diproduksi secara konvensional. Cetakan yang diproduksi dengan cara ini kemudian digunakan untuk memproduksi suku cadang khusus Anda dalam waktu 5 hari kerja dengan menggunakan cetakan injeksi. Cetakan dapat digunakan untuk beberapa pesanan, yang memungkinkan penghematan biaya lebih lanjut.

3. Manufaktur yang cepat: Setelah prototipe telah terbukti dalam hal bentuk dan bahan untuk aplikasi Anda, komponen yang diinginkan dapat dipesan ulang menggunakan proses manufaktur yang paling sesuai untuk Anda. Ini bisa berupa Rapid Tooling (10 hingga 10.000 lembar), produksi mekanis dari stok batang (10 hingga 10.000 lembar), pencetakan injeksi biasa (dari 3.000 lembar) atau sintering laser (1 hingga 10.000 lembar). Kami dengan senang hati memberi tahu Anda - igus® mendukung Anda dalam semua langkah pengembangan produk.

Ajukan pertanyaan dukungan di sini

Aplikasi dan referensi dari pelanggan kami

Proses pembuatan prototipe yang cepat

Proses yang digunakan untuk produksi prototipe terutama bergantung pada persyaratan aplikasi. Spesifikasi mekanis suatu sampel tidak hanya ditentukan oleh bahannya, tetapi juga oleh proses pencetakan dan realisasi spesifiknya. Waktu dan jumlah prototipe yang akan diproduksi juga memengaruhi pilihan proses pencetakan.

SLS (sintering laser selektif)

Proses ini sangat cocok untuk produksi komponen tunggal dan seri hingga 10.000 buah. Dalam proses ini, laser melelehkan bubuk termoplastik lapis demi lapis, menciptakan model yang ditentukan. Prototipe yang diproduksi menggunakan proses manufaktur ini dicirikan oleh kapasitas penahan beban yang sangat tinggi. Ini adalah proses manufaktur aditif yang paling umum digunakan di igus®, karena kekuatan, presisi dan harga komponennya lebih unggul. Berbagai hasil akhir, seperti pewarnaan atau penghalusan, juga ditawarkan.

FDM (Pemodelan Deposisi Terpadu)

Berdasarkan filamen plastik khusus, proses ini menghasilkan komponen yang sangat kuat dalam jumlah kecil. Keuntungan utama dari proses FDM adalah banyaknya pilihan bahan untuk persyaratan khusus seperti suhu tinggi atau kontak dengan makanan, serta kombinasi yang relatif tidak rumit dari bahan yang berbeda dalam produksi prototipe. Namun, geometri yang kompleks tidak dapat dimodelkan secara fleksibel dengan proses ini seperti pada proses SLS.

Rapid Tooling (print2mold®): Komponen cetakan injeksi dari alat cetakan injeksi yang diproduksi secara aditif

Untuk pembuatan prototipe industri, produksi prototipe fungsional bervolume tinggi dan untuk kebutuhan material khusus, sering kali ada manfaatnya menggunakan alat yang diproduksi secara aditif untuk pencetakan injeksi. Dengan cara ini, pilihan bahan yang lebih banyak dapat digunakan, karena tidak semua plastik tersedia sebagai bahan cetak 3D. Di satu sisi, teknologi ini memungkinkan untuk menghasilkan prototipe teknis yang sebagian besar identik dengan produk akhir; di sisi lain, fitur khusus dari proses pencetakan injeksi membatasi kebebasan desain yang berbeda dengan prototipe dari printer 3D. Cetakan injeksi terbuat dari logam atau resin sintetis menggunakan proses stereolitografi (SLA), tergantung pada persyaratan dan jumlah unit yang dibutuhkan.

Proses subtraktif: stok batang

Prototipe yang dibuat dari bar stock juga dicirikan oleh fakta bahwa material dan spesifikasi mekanis sudah dapat direproduksi dan diuji dalam fungsionalitas penuhnya pada tahap pengujian. Dalam proses ini, material dihilangkan secara mekanis, misalnya dengan mesin penggilingan, untuk menghasilkan benda kerja yang diperlukan dari bahan mentah. Keuntungan dari teknologi ini yaitu, tidak seperti pencetakan 3D, tidak ada batasan khusus, misalnya, ketebalan dinding minimum. Pilihan bahan untuk pembuatan prototipe dengan stok batang juga lebih banyak daripada manufaktur aditif. Keuntungan biaya dari proses ini terletak pada produksi komponen bervolume besar atau komponen yang sangat sederhana.

Proses pembuatan prototipe umum lainnya

Meskipun igus® menggunakan proses yang disebutkan di atas untuk produksi prototipe plastik, ada berbagai proses lain untuk bahan yang berbeda di bidang produksi prototipe, seperti pengecoran vakum, pembuatan kontur, pembentukan serbuk laser, pencetakan teka-teki ruang angkasa, pembuatan laminasi lapisan, dan pembentukan serbuk laser.

Jenis-jenis prototipe

• Prototipe desain: Jenis prototipe ini dibuat untuk memeriksa apakah objek yang direalisasikan memenuhi persyaratan visual dan sesuai dengan konsep secara keseluruhan. Model ini belum memiliki fungsi apa pun dan dapat dibuat dari plastik biasa.
• Prototipe geometris: Prototipe geometris sudah sesuai dengan dimensi aplikasi yang tepat dan dapat dirakit untuk memeriksa apakah perubahan lebih lanjut perlu dilakukan agar sesuai. Dengan cara ini, persyaratan untuk bahan yang dibutuhkan juga dapat diperiksa dan dikonkretkan.
• Prototipe fungsional / prototipe fungsional: Prototipe fungsional menggambarkan fungsi utama dari komponen yang direncanakan dan dapat diuji secara langsung dalam aplikasi. Pada titik ini, serangkaian kecil komponen sampel direkomendasikan untuk mengujinya dalam kondisi yang berbeda
• Prototipe teknis: Setelah geometri dan material akhir diselesaikan, aplikasi yang sudah jadi diuji coba dengan prototipe teknis. Model ini sudah sepenuhnya sesuai dengan produk akhir dalam hal material, perilaku mekanis, dan geometri.
• Pembuatan prototipe industri: Sebelum sebuah produk masuk ke produksi massal, seri kecil sering kali diproduksi, terutama di industri otomotif, misalnya untuk kendaraan pra-seri, sehingga model baru dapat diuji oleh pelanggan. Pada tahap pengembangan produk ini, sering kali terjadi perubahan yang perlu dilakukan pada materi.