Taman Tekno BSD
Sektor XI, Blok L1 No. 15
Tangerang Selatan 15314
Para teknisi di tim pencetakan 3D igus kini telah mencapai langkah yang luar biasa: sensor dicetak ke dalam komponen tribo melalui pencetakan multi-material. Jauh sebelum kegagalan, ini menandakan bahwa penggantian sudah dekat. Selain itu, dimungkinkan untuk mendeteksi beban berlebih untuk memulai penghentian mesin segera dan dengan demikian mencegah kerusakan lebih lanjut pada titik bantalan dan seluruh alat berat. Hal ini juga memungkinkan perawatan prediktif untuk komponen khusus, sehingga waktu henti alat berat dan pekerjaan pemeliharaan dapat dikurangi. Karena manufaktur aditif, komponen isense 3D cerdas tersebut sekarang dapat dikirimkan dengan cara yang hemat biaya mulai dari lima hari kerja.
Isense 3D cocok untuk pembuatan plain bearings yang cerdas, elemen geser, lead screw nuts, dan semua bagian khusus lainnya yang rentan terhadap gesekan dan keausan.
igus telah mengembangkan suku cadang cerdas tahan aus sejak 2016, dan sekarang menggunakannya dalam energy chain, plain bearing, dan pemandu linier. Saat merancang sensor keausan ini, pengembang kami telah menggunakan layanan pencetakan 3D igus untuk suku cadang yang tahan aus.
Dengan cara itu, pesawat layang khusus telah diproduksi melalui laser sintering dan dibuat dari iglidur I3; intelijen dimasukkan kemudian dalam langkah proses kedua.
Hal ini telah menyebabkan suku cadang khusus cerdas menjadi sangat kompleks dan boros biaya bila diproduksi dalam jumlah kecil, karena langkah kerja hilir sangat spesifik dan disesuaikan dengan masing-masing komponen. Pengembang pencetakan 3D menerima tantangan ini dan menghasilkan prosedur untuk memproduksi komponen tahan aus yang cerdas dalam satu langkah kerja melalui pencetakan 3D. Sekarang, karena tidak diperlukan langkah pemrosesan lebih lanjut, suku cadang tahan aus khusus yang cerdas dapat diproduksi dengan hemat biaya mulai dari lima hari kerja.
Selama pencetakan, lapisan sensor diterapkan ke bagian-bagian komponen yang akan diberi beban. Saat digunakan, tahanan listrik material sensor diukur secara terus menerus sehingga dikeluarkan peringatan sebelum overloading atau sebelum batas keausan tercapai.
Berdasarkan prosedur pencetakan multi-bahan, suku cadang tahan aus dengan lapisan sensor terintegrasi dikembangkan. Komponen dibuat dari filamen tahan aus iglidur I150 atau iglidur I180 dan bahan pencetakan 3D konduktif elektrik yang dikembangkan secara khusus yang menempel dengan baik pada tribofilamen.
Saat ini, ada dua area aplikasi:
► Peringatan sebelum terjadi kelebihan beban: Bahan penghantar listrik terletak di antara pemakaian lapisan. Jika beban berubah, hambatan juga berubah. Untuk menentukan batas beban, bearing harus dikalibrasi.
► Pencapaian batas keausan: jalur konduksi terletak di permukaan luncur, keausan diukur melalui perubahan resistansi.
Jadilah penguji beta dan coba isense 3D gratis: Kami menawarkan kepada sepuluh pelanggan terpilih yang berkesempatan mendapatkan sampel gratis dengan komponen khusus yang cerdas.
Plain bearings isense menandakan status keausannya pada saat yang tepat sebelum mesin dapat rusak karena kegagalan bantalan. Tersedia dalam lima bahan khusus, plain bearing cerdas dapat digunakan di berbagai industri dan aplikasi.
Sensor EC. i. SU.02 mengukur jarak antara pin & lubang dalam kasus aplikasi rantai rol dan tidak didukung dan melaporkan status melalui LTE, LoRaWan atau Bluetooth. Teknologi sensor baru memungkinkan pengukuran abrasi sambungan pin/lubang dalam persentase dan, dengan mengukur masa pakai produk secara tepat, membantu mengurangi biaya dan mencegah penggantian dini e-chain system®.
Dengan carriage linear isense drylin, uji fungsi dan keausan mudah dilakukan dengan menekan satu tombol. Berkat teknologi drylin W yang inovatif, bearing linear dapat diganti langsung di rel hanya dalam beberapa detik - dengan bantuan LED, media linear menunjukkan kapan waktu penggantian. Sensor keausan terintegrasi langsung di linear liner
Istilah plastik pintar digunakan untuk merujuk pada komponen seperti e-chain systems® dan kabel chainflex® untuk aplikasi dinamis dan bearing polimer dry-tech® yang - dilengkapi dengan konektivitas dan sensor - membuat solusi otomasi kompleks cocok untuk Industri 4.0. Keuntungan lebih lanjut: plastik pintar dapat menghubungkan solusi otomasi kompleks secara lokal atau membuatnya sesuai untuk Industri 4.0.
Manufaktur aditif kami didasarkan pada keahlian selama 5 dekade dalam pembuatan industri komponen tahan aus yang terbuat dari polimer berperforma tinggi yang dapat melumasi sendiri untuk pelanggan yang tak terhitung banyaknya di seluruh dunia. Dengan senyawa yang dikembangkan secara khusus untuk pencetakan 3D, sekarang dimungkinkan untuk membuat prototipe, suku cadang khusus, dan volume kecil dengan cepat dan tanpa biaya alat. Filamen iglidur dan bubuk SLS jauh lebih tahan aus dibandingkan bahan cetak 3D biasa - tingkatnya sama dengan iglidur plain bearing yang dibuat dengan metode pencetakan injeksi. Ini menggambarkan kesesuaiannya untuk penggunaan industri sebagai suku cadang dengan fungsi yang tahan lama.
Selain bahan yang dapat digunakan secara beragam dengan sifat tribologi, kami menyediakan solusi khusus dengan FDA-compliance, perlindungan ESD dan fire retardance serta teknologi manufaktur canggih seperti pencetakan multi-bahan dan pencetakan 3D dengan sensor yang digabungkan untuk pemeliharaan prediktif. Bahan kami dapat dibeli di toko online untuk diproses lebih lanjut secara independen atau komponen dapat dipesan melalui layanan pencetakan 3D online kami hanya dengan beberapa klik melalui file STEP. Pengiriman barang biasanya dikirim dalam 1 hingga 3 hari kerja.
Polimer pencetakan 3D iglidur telah diuji secara menyeluruh di lab uji igus internal berkaitan dengan keausan dan gesekan, sehingga masa pakai komponen cetak 3D igus, misalnya dalam bentuk gear atau plain bearing, dapat dihitung secara online terlebih dahulu. Selain polimer khusus, kami menyediakan layanan konsultasi spesialis, alat dan konfigurator online praktis, materi pembelajaran dan pelatihan lanjutan, serta sampel gratis dari materi kami dan komponen yang dibuat darinya.
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB
24h
