Pilih sampel suku cadang dan uji bahan cetak 3D yang dioptimalkan secara tribologis

Lihat sendiri kualitas dan manfaat bahan cetak 3D kami: Apakah Anda tertarik dengan komponen cetak 3D, tetapi ingin memegangnya sebelum membuat keputusan akhir? Anda diperkenankan untuk memesan sampel gratis dari kami.

FAQ: Pertanyaan Anda dan jawaban kami tentang layanan pencetakan 3D igus dan materi iglidur

Pencetakan powder (laser sintering)

Di printer 3D yang mana powder sintering laser iglidur dapat diproses?
igus menggunakan EOS Formiga P110. Pada prinsipnya, bahan tribo iglidur I3-PL dan iglidur I6-PL harus dapat diproses pada printer 3D sintering laser dengan laser CO2, jika parameter pencetakan dapat disesuaikan. Umpan balik positif telah diterima dari pelanggan dengan EOS Formiga P100 serta peralatan sistem 3D. Dikarenakan penyerapan energi laser yang berbeda, tidak cocok untuk sistem berbiaya rendah seperti Sinterit Lisa atau Formlabs Fuse 1. Iglidur I8-ESD-PL cocok untuk ini karena warnanya yang hitam; sudah ada umpan balik positif dari pelanggan di sini.

Selama ini, saya selalu membeli komponen yang terbuat dari PA12 atau dari proses MJF; powder sintering laser igus mana yang sebanding?
Semua bahan sintering laser iglidur pada dasarnya sesuai, dimana bahan yang paling sesuai dapat dipilih tergantung pada kebutuhan. iglidur I3-PL adalah bahan sintering laser yang paling sering dipilih dan paling hemat biaya dalam layanan pencetakan 3D igus.

Bisakah ulir dicetak?
Ulir pengikat dapat dicetak langsung dari M6 atau dimensi yang sebanding. Untuk ini, bentuk geometris harus diintegrasikan dalam model 3D. Sebagai alternatif, ulir juga dapat dipotong atau, dalam hal ini ulir yang sering ditekan atau sering disekrup, sisipan ulir dapat dimasukkan. Silakan meminta penawaran harga terpisah untuk ini.

Bagaimana dengan ulir penggerak?
Igus dapat menyediakan komponen dengan lubang berulir untuk lead screw trapesium atau dryspin berdasarkan permintaan. Nuts lead screw untuk ulir trapesium dapat dibuat dengan konfigurator CAD igus. Untuk ulir dryspin, silakan hubungi contact person igus sesuai kebutuhan Anda, karena ini adalah geometri yang dilindungi.

Bisakah bahan digiling atau diproses secara mekanis?
Pengerjaan ulang secara mekanis yang tepat dimungkinkan. Untuk permesinan pada mesin bubut, ukuran biasa untuk plastik tidak terisi (mis. POM) berlaku; di sini, perlengkapannya mungkin harus dibuat untuk mencegah deformasi komponen selama penjepitan. Karena ketahanan aus yang meningkat dari bahan iglidur, penggilingan lebih sulit daripada dengan plastik standar.

Bahan sintering laser iglidur mana yang paling cocok untuk gear?
Iglidur I3 memiliki masa pakai terlama dari semua bahan cetak 3D igus dalam pengujian dengan gear yang di pacu. Untuk worm gear, iglidur i6 lebih cocok karena gerakan relatif geser di antara mitra penghitung.

Bisakah permukaan komponennya dihaluskan?
Untuk menghaluskan komponen laser sintering dalam layanan pencetakan 3D igus, digunakan penggerindaan getar/rotofinishing dan penghalusan bahan kimia. Dalam penggilingan getar, permukaan komponen diratakan dengan bantuan roda kecil, sehingga mengurangi kekasaran. Dalam chemical smoothing, permukaan komponen dilarutkan dengan bantuan bahan kimia, sehingga menghaluskan permukaan dan menutupnya.

igus® Indonesia

Supplier & distributor komponen plastik iglidur® 3D printer filament & 3D printing materials di Indonesia.

Taman Tekno BSD Sektor XI, blok L1 No.15
Tangerang Selatan 15314, Banten, Indonesia

Apa keuntungan dan kerugian dari finishing permukaan?
Dengan Finishing getaran minimal menghilangkan partikel dari permukaan dan di dapat, misalnya, mengantisipasi penyusutan plain bearing. Ini adalah bentuk perawatan setelah perawatan yang hemat biaya dan cepat, tetapi tidak efektif di tempat-tempat yang tidak terjangkau oleh badan geser (mis. tepi bagian dalam, saluran). Proses ini hanya cocok untuk komponen yang lebih kecil dengan geometri sederhana.
Proses chemical smoothing melarutkan plastik pada permukaan komponen. Setelah pelarut menguap, permukaan yang padat tetap ada, sedangkan komponen yang tidak dirawat selalu memiliki porositas tertentu, yang berperan dalam penggunaan pelumas, perekat, udara terkompresi, serta vakum. Perawatan permukaan ini menghasilkan permukaan yang lebih halus daripada penggilingan getaran, tetapi juga berarti biaya tambahan yang lebih tinggi serta waktu pengiriman komponen yang lebih lama, yaitu 9-12 hari kerja.
Kedua perawatan permukaan dapat dikonfigurasi dan dipesan langsung secara online di iglidur Designer di tab "Finishing".

Apa yang harus dipertimbangkan saat menggunakan vakum?
Karena pelumasan padat yang terintegrasi, plain bearing igus juga berfungsi dalam ruang hampa. Tergantung pada aplikasinya, pelepasan gas maksimum yang diizinkan pada komponen plastik harus dikurangi seminimal mungkin. Karena kepadatan yang lebih tinggi, proses sintering laser direkomendasikan di sini daripada proses FDM. Pelepasan gas komponen plastik sintering laser dapat dikurangi dengan mengeringkannya terlebih dahulu dan kemudian menginfiltrasi bagian-bagiannya. Keduanya dapat ditawarkan oleh igus dan dilakukan secara langsung selama produksi.

Apakah komponen cetak 3D kedap-gas?
igus sejauh ini dapat memperoleh pengalaman dengan komponen yang diproduksi menggunakan proses sintering laser. Diketahui bahwa komponen yang tidak dirawat tidak memiliki keketatan-gas yang tinggi. Keketatan-gas dapat ditingkatkan secara signifikan dengan proses infiltrasi atau dengan perataan kimia, yang telah dikonfirmasi oleh umpan balik pelanggan. Namun, keketatan-gas selalu tergantung pada ketebalan dinding; semakin tebal dindingnya, semakin kedap-gas komponen tersebut. Untuk komponen yang diproduksi dengan pencetakan filamen, keketatan-gas yang lebih rendah dapat diasumsikan, oleh karena itu proses sintering laser direkomendasikan di sini.

Apakah ada powder yang berwarna / ada warna apa saja yang tersedia?
igus tidak menawarkan powder sintering laser berwarna. Karena peningkatan upaya yang terlibat dalam mengubah bahan, produksi komponen laser sintering umumnya melibatkan pewarnaan komponen berikutnya. Bisa juga untuk komponen yang terbuat dari bahan iglidur. Lebih dari 20 warna standar tersedia dan warna khusus juga dimungkinkan. Sifat tribologi bahan dapat dipengaruhi oleh pewarnaan.
Bahan-tribo iglidur pada dasarnya berwarna putih (iglidur I6, I10), kuning/krem (iglidur I3) atau antrasit/hitam (iglidur I8-ESD). Untuk komponen berwarna hitam, iglidur I8-ESD terkadang merupakan pilihan yang lebih baik dibandingkan dengan komponen berwarna lainnya, karena komponen telah diwarnai dan waktu pengiriman serta biaya suku cadang tidak terpengaruh. Alhasil, warna hitam juga lebih tahan cuaca.

Pencetakan filamen (FDM/FFF)

Printer 3D filamen mana yang direkomendasikan igus?
Karena banyaknya sistem yang tersedia di pasar, tidak ada rekomendasi yang jelas yang dapat dibuat. Pada dasarnya, printer harus memiliki ruang instalasi yang cukup besar dan tertutup serta tempat cetak yang panas. Selain itu, disarankan untuk menggunakan print head dengan dua nozzle, atau dua print head independen yang dapat memanaskan hingga 300°C.
Perangkat juga harus dapat dikonfigurasi secara bebas, yaitu parameter pemrosesan harus dapat disesuaikan dan harus memungkinkan untuk memproses filamen dari pabrikan pihak ketiga. Spesifikasi berguna lainnya termasuk pelat magnet yang dapat diganti, konektivitas jaringan, ekstruder penggerak langsung, dan perataan tempat cetak otomatis.
Anda seharusnya dapat memproses filamen kami pada sebagian besar printer umum tanpa masalah. Kami juga dengan senang hati mengirimkan sampel bahan jika Anda telah membeli printer - Anda dipersilakan untuk menghubungi kami.

Dapatkah saya memproses filamen igus pada printer 3D saya?
Dalam kebanyakan kasus, ya, selama printer 3D memungkinkan pemrosesan materi pihak ketiga. Jika parameter pencetakan (kecepatan, suhu, dll.) Dapat diatur sendiri, tidak ada hambatan lagi.

Dapatkah filamen igus diproses pada printer Stratasys/Makerbot/Markforged?
Tidak, karena, seperti beberapa lainnya, hanya mengizinkan bagi pengguna filamen.

Berapa ukuran diameter filamen yang ditawarkan igus?
Filamen dari igus tersedia dalam diameter 1,75mm dan 2,85mm. Beberapa printer 3D membutuhkan filamen berdiameter 3mm. Dalam praktiknya, ini mengacu pada diameter 2,85mm, sehingga harus digunakan secara sinonim. Oleh karena itu, igus "3mm filament" dapat digunakan pada printer yang membutuhkan filamen 2,85mm atau 3mm.
Hanya filamen suhu-tinggi (iglidur RW370, A350, dll.) Yang sejauh ini hanya tersedia dalam ukuran 1,75mm.

Berapa ukuran dimensi gulungan tribofilamen?
Dimensi gulungan filamen dapat dilihat pada halaman produk di toko.

Profil untuk Cura tidak berfungsi, apa yang bisa saya lakukan?
Profil untuk iglidur I150-PF, I180-PF dan tribofilamen lainnya dapat dipasang di Cura melalui Marketplace. Perangkat lunak kemudian harus di-restart. Profil hanya berfungsi untuk printer 3D Ultimaker (3, S3, S5) dan bahan-bahan hanya dapat dipilih jika perangkat tersebut dipasang di Cura. Tidak ada profil yang tersedia untuk diunduh di Cura untuk pencetak 3D lainnya.

Apakah ada set profil/parameter untuk tribofilamen untuk printer 3D x?
Untuk sebagian besar printer 3D, igus menawarkan instruksi pemrosesan umum untuk masing-masing tribofilamen untuk diunduh. Itu dapat ditemukan di area unduhan di halaman produk dari masing-masing bahan di toko.

Apakah ada filamen igus® yang diperkuat-serat?
igumid® P150-PF dan igumid® P190-PF yang menggunakan bahan yang diperkuat serat karbon dengan kekakuan dan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada tribofilamen.

Material apa yang cocok sebagai material pendukung tribofilamen?
Bergantung pada tribofilamen, berbagai filamen yang larut, termasuk yang larut dalam air, seperti PVA, dari berbagai pemasok pihak ketiga dapat digunakan. Filamen seperti iglidur® i180-PF, i190-PF, dan J260-PF dengan suhu pemrosesan yang lebih tinggi mungkin memerlukan bahan pendukung yang sesuai untuk suhu yang lebih tinggi (Formfutura Helios, misalnya).
Alternatifnya adalah material pendukung "breakaway" yang dapat dengan mudah dilepas dengan tangan setelah pencetakan 3D. Untuk beberapa tribofilaments®, seperti iglidur® i150-PF, PLA juga merupakan material pendukung yang sesuai. Itu dapat dihapus secara manual tanpa banyak usaha setelah dicetak.
Untuk tribofilaments® bersuhu tinggi (iglidur® RW370, A350, dll.), Saat ini kami tidak dapat membuat rekomendasi.

Filamen mana yang paling cocok untuk gear?
Hasil terbaik dalam perbandingan masa pakai tribo-filamen dan beberapa filamen pencetakan 3D standar dicapai oleh iglidur I190-PF dan igumid P150-PF. Tidak ada laporan rinci yang tersedia saat ini, tetapi satu hal yang direncanakan untuk masa depan.

Bagaimana cara agar filamen igus menempel pada pelat cetak?
Untuk filamen tribo, igus menawarkan promotor adhesi untuk filamen tribo dan film perekat, yang dapat dipesan di toko. Promotor adhesi diterapkan sebagai cairan ke permukaan pencetakan (seperti kaca) dan berfungsi sebagai media adhesi dan bantuan pelepasan ketika pelat telah mendingin. Film ini direkatkan ke pelat cetak dan memberikan daya rekat yang lebih baik. Promotor adhesi adalah satu-satunya yang cocok untuk printer 3D Ultimaker.

Apakah ada filamen berwarna/warna apa yang tersedia?
Karena ini adalah bahan teknis, warnanya sekunder. Oleh karena itu filamen hanya tersedia dalam warna putih (iglidur I150-PF, I180-PF) atau krem/kuning (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). Sebagai varian dari iglidur I180-PF, untuk aplikasi khusus iglidur I180-BL-PF tersedia dalam warna hitam, serta iglidur I151-PF dan A350-PF untuk industri makanan dengan warna biru.

Bisakah permukaan komponennya dihaluskan?
Untuk beberapa tribofilamen hal ini dimungkinkan dan telah diuji secara eksperimental. Untuk penilaian aplikasi individual Anda, silakan hubungi contact person igus sesuai kebutuhan Anda.

Apakah filamen perlu dikeringkan?
Filamen pengeringan umumnya direkomendasikan dari waktu ke waktu untuk memastikan kualitas permukaan yang tinggi dan sifat mekanik yang optimal serta kemampuan cetak material. Beberapa filamen, seperti iglidur I190-PF, iglidur A350-PF, dan iglidur RW370-PF, harus dikeringkan lebih sering. Gulungan filamen dapat dikeringkan dalam oven konveksi rumah tangga standar atau dalam oven udara kering yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

Berapa suhu pengeringan maksimum?
Aturan praktisnya adalah suhu pengeringan yang tidak melebihi maksimum suhu aplikasi plastik, tetapi juga tidak merusak gulungan plastik. Untuk filamen pada gulungan plastik hitam matt maks. 70°C, pada gulungan transparan maks. 90°C dan pada gulungan hitam mengkilap (filamen suhu tinggi) maks. 125°C dengan waktu pengeringan minimal 4-6 jam.

Apakah pasca-pemrosesan seperti pada proses laser sintering juga tersedia untuk komponen FDM?
Langkah-langkah pasca-pemrosesan seperti finishing mekanis (pengeboran, pembubutan, penggilingan) dan pengaturan sisipan ulir juga dimungkinkan untuk komponen yang dibuat menggunakan proses FDM. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memerlukan dukungan untuk aplikasi Anda dalam hal ini.

Materi apa yang ditawarkan igus dalam layanan pencetakan 2K atau 4K?
Selain tribofilamen, berbagai filamen lainnya, seperti bahan fleksibel (TPU) dan bahan lainnya, juga tersedia untuk layanan pencetakan 3D multi-bahan. Silahkan hubungi kami jika Anda tertarik.

Bahan apa yang bisa digabungkan?
Beberapa filamen dapat membentuk senyawa material karena komposisi molekulnya. Banyak yang lain tidak dapat dengan mudah digabungkan satu sama lain, sehingga koneksi bentuk-sesuai harus dibangun di sini. Untuk informasi lebih lanjut, lihat posting blog kami tentang pencetakan multi-material.

Lebih banyak pertanyaan tentang manufaktur aditif

Apa jenis pencetakan 3D yang ada?
Proses pencetakan 3D yang paling terkenal adalah fused deposition modeling (FDM), selective laser sintering (SLS), selective laser melting (SLM), stereolithography (SLA), digital light processing (DLP), dan pemodelan multi-jet / pemodelan polyjet.
Dalam layanan pencetakan 3D igus®, bahan diproses dengan proses SLS, FDM, dan DLP. Cetakan injeksi untuk komponen print2mold® juga dapat diproduksi dengan proses SLM.

Kapan pencetakan 3D dapat digunakan?
Pencetakan 3D adalah proses pembuatan pilihan untuk komponen geometri kompleks, seri kecil, dan pengembangan prototipe, karena biaya yang fix jauh lebih murah daripada proses pembuatan tradisional. Bergantung pada geometri komponen, pencetakan 3D juga bisa menjadi proses termurah dalam aplikasi seri besar. Die casting atau injection moulding membutuhkan cetakan yang hanya dapat digunakan untuk menghasilkan bagian tertentu. Sebelum bagian selanjutnya dapat diproduksi, cetakan harus diganti dan mesin dipasang kembali. Biaya ini pertama-tama harus dihitung berdasarkan jumlah suku cadang yang diproduksi.
Objek cetakan 3D juga dapat diproduksi dalam waktu yang sangat singkat. Misalnya, suku cadang cetakan 3D dapat secara signifikan mengurangi atau bahkan menghilangkan biaya kegagalan mesin karena suku cadang yang rusak, karena tersedia lebih cepat dan seringkali lebih murah untuk diproduksi.

Apa keuntungan dari layanan pencetakan 3D?

• Biaya produksi yang rendah:Layanan pencetakan 3D memungkinkan Anda melepaskan biaya pengadaan printer 3D industri Anda sendiri, menyimpan bahan, dan mempekerjakan ahli internal; Anda juga menghindari menghabiskan waktu produksi.
• Kualitas dan kecepatan: Penyedia layanan pencetakan 3D bekerja dengan cepat dan memberikan hasil yang sangat baik berkat pengalaman mereka yang luas. Produksi prototipe dan seri kecil sangat cepat dan mudah, terutama untuk pesanan online: Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengunggah objek yang diinginkan sebagai file CAD ke browser dan menerima bagian yang sudah selesai yang siap digunakan dalam beberapa hari. Anda tidak perlu khawatir tentang waktu dan personel yang diperlukan untuk memproduksi dan mengerjakan ulang suku cadang.
• Fleksibilitas proses pencetakan: Layanan pencetakan 3D biasanya memiliki beberapa printer 3D yang berbeda, sehingga proses pencetakan yang sempurna dapat dipilih untuk jenis dan fungsi yang diinginkan dari bagian yang akan dicetak.
• Keahlian dalam manufaktur aditif:Memproduksi prototipe fungsional yang berkualitas tinggi atau seri kecil umumnya membutuhkan lebih dari sekadar kemampuan mengoperasikan printer 3D. Layanan pencetakan 3D yang profesional akan memberi saran dan mendukung Anda selama desain, pemilihan proses dan bahan, dan spesifikasi sifat mekanik untuk bagian yang akan dicetak.
• Struktur biaya yang jelas: Dipesan, dikirim, dibayar - semudah itu! Biaya layanan pencetakan 3D dapat ditentukan sebelumnya dengan mudah dan tepat, sehingga sangat memudahkan perencanaan anggaran. Penagihan untuk objek cetakan eksternal juga cepat dan mudah, menghemat waktu dan uang yang dapat diinvestasikan dalam proyek lain.
• Jumlah dan suku cadang yang rendah: Jika komponen individu atau suku cadang perlu diproduksi dalam proses aditif hanya sesekali (atau bahkan hanya sekali), layanan pencetakan 3D adalah jawaban yang jelas. Jika bagian yang diperlukan diproduksi dalam proses sintering laser, mungkin ada biaya tambahan jika jumlahnya sedikit. Layanan pencetakan profesional dapat memproduksi suku cadang dalam jumlah besar untuk pelanggan yang berbeda dalam sekali proses, sangat mengurangi harga.

Apa manfaat printer 3D? Kapan pembeliannya yang tepat?
Perusahaan harus membeli printer 3D mereka sendiri hanya jika mereka memiliki pakar internal dengan pengetahuan yang diperlukan. Dapatkan printer 3D dengan memperhatikan keuntungan - selain biaya pembelian, ada juga biaya bahan, software, dan suku cadang yang rusak. Sebelum perusahaan membeli printer 3D sendiri, perusahaan harus memiliki beberapa model 3D yang dicetak oleh penyedia eksternal yang berbeda menggunakan proses yang berbeda untuk menilai kesesuaian hasil dengan aplikasi.

Apakah ada resin untuk proses SLA/DLP igus®?
Ya, igus® telah mengembangkan resin pencetakan 3D yang dioptimalkan secara tribologis untuk diproses pada printer DLP dan LCD. Ini sangat cocok untuk membuat komponen yang sangat kecil dengan detail yang halus dan permukaan halus. Suku cadang yang tahan aus yang terbuat dari resin ini dapat dipesan di layanan pencetakan 3D. Materinya juga tersedia di toko online igus®.

Material mana yang merupakan pilihan terbaik untuk housing?
Memproduksi suku cadang tersebut dengan layanan igus® mungkin lebih mahal dibandingkan dengan penyedia layanan lainnya, karena igus® menggunakan material yang dioptimalkan secara khusus untuk meminimalkan gesekan dan keausan. iglidur® i8-ESD adalah pilihan yang baik karena warna dan sifat antistatisnya, dan igumid® P150-PF dan P190-PF memiliki penguat serat.

Apakah igus dapat memproduksi suku cadang?
Jika model 3D tersedia dan tidak ada klaim hukum dari pabrikan asli, ini mungkin terjadi. Untuk pelanggan komersial, igus menawarkan untuk membangun kembali komponen yang rusak. Pelanggan pribadi memiliki kesempatan untuk mendesain ulang dan memproduksi komponen melalui inisiatif lokal untuk perbaikan 3D. Untuk suku cadang sederhana seperti plain bearing dan gear, konfigurator CAD igus juga dapat digunakan.

Apakah ada bahan transparan dari igus?
Tidak ada. Igus secara eksklusif memproses dan mengembangkan material dan senyawa untuk aplikasi bergerak.

Apakah igus juga memproduksi suku cadang logam menggunakan layanan pencetakan 3D?
No.

Apakah ada bahan cetak 3D konduktif dari igus??
Iya dan tidak. Plastik yang dimodifikasi memiliki ketahanan yang sangat tinggi dibandingkan dengan logam. Dengan resistansi spesifik sekitar. 1x10⁷ ohm x cm, iglidur I8-ESD berada dalam kisaran "disipatif antistatik", tetapi tidak benar-benar konduktif.

Apakah ada bahan cetak 3D igus® yang tahan-api?
Tribofilaments® iglidur® RW370-PF dan A350-PF tahan api menurut UL94 V-0. iglidur® RW370-PF juga memenuhi standar EN45545 untuk kendaraan kereta api. Material sintering laser iglidur® i3 memenuhi standar FMV SS 302 dan DIN 75200 untuk interior kendaraan. Sertifikat dapat diunduh di bawah tab "Unduhan" pada halaman produk di toko.

Apakah ada bahan cetak 3D yang sesuai dengan FDA dari igus?
Bahan sintering laser iglidur i6 dan iglidur I10 serta tribofilamen iglidur I151-PF dan A350-PF disetujui untuk kontak makanan menurut FDA dan EU 10/2011. Sertifikat dapat diunduh dari tab "Unduhan" pada halaman produk di toko.

Bahan apa yang cocok untuk digunakan di bawah air?
Pengujian dengan material iglidur® dalam aplikasi rotasi dan pivot di bawah air menunjukkan bahwa material sintering laser iglidur® i8-ESD sangat cocok untuk kondisi lingkungan seperti itu karena tingkat keausan di lingkungan ini sangat rendah.

Bahan apa yang tahan UV?
Dalam uji pelapukan (delapan jam penyinaran dengan UV-A dan empat jam kondensasi pada suhu 50°C dengan total 2.000h/ASTM G154 Siklus 4), material sintering laser iglidur® i8-ESD terbukti tahan terhadap cuaca dan radiasi UV dalam jangka panjang, dengan perubahan kekuatan yang lentur hanya sekitar -9%. Material sintering laser iglidur® i3 dan material cetakan injeksi iglidur® J menunjukkan perubahan kekuatan lentur sekitar -14% dan karenanya juga dapat diklasifikasikan sebagai yang tahan terhadap cuaca.

Apa ketahanan kimia dari bahan cetak 3D iglidur?
Ketahanan kimia dari tribofilamen dan bahan laser sintering dapat dilihat dalam daftar yang dapat dicari di tab "Data teknis" pada halaman produk di toko atau di iglidur Designer pada bahan di bawah "Informasi selengkapnya".