Taman Tekno BSD
Sektor XI, Blok L1 No. 15
Tangerang Selatan 15314
Prototipe fungsional atau part volume plastik yang tahan-aus - kami menawarkan solusi cepat untuk komponen aplikasi industri dari produksi aditif.
Bagaimana cara kerja 3D printing? Apa metode 3D printing yang digunakan igus®? Apa kelebihan dan kekurangan metode yang berbeda dari produksi aditif? Cari tahu lebih lanjut tentang:
Tip praktis dalam merancang fungsipart untuk memproduksi dalam layanan 3D printing.
Selain bahan dan metode produksi, desain komponen yang tepat memainkan peran yang menentukan dalam meningkatkan masa pakai, meminimalkan keausan, dan mengoptimalkan koefisien gesekan.
Temukan bahan dan metode aditif kami untuk 3D printing.Pesan kotak sampel gratis kami dengan pilihan sampel yang dicetak dan bahan iglidur dari produksi aditif igus. Kami menggunakan plastik berkinerja-tinggi untuk layanan 3D printing kami untuk komponen tahan-aus dan untuk produksi bubuk filamen dan laser sintering.
Kesiagaan yang cepat, biaya terjangkau dan higienis merupakan kriteria yang harus dipenuhi untuk gripper hasil cetak 3D ini. Produk ini digunakan untuk mengemas produk kosmetik dan memiliki keunggulan khusus yakni tidak perlu pelumasan tambahan, sehingga sangat higienis.
Ultimaker dengan bangga mengumumkan bahwa bahan igus® sekarang tersedia di Pasar Ultimaker. iglidur® I150 dan iglidur® I180 memungkinkan berbagai aplikasi industri dan memenuhi permintaan untuk part cetakan 3D dengan rendah gesekan dan ketahanan abrasi yang baik. Bearing bebas-pelumasan, perangkat penjepit, dan part tahan-aus yang kompleks hanyalah beberapa aplikasi yang dapat dicetak dengan dua filamen ini. Printer 3D Ultimaker S3 dan Ultimaker S5 dan pemenang penghargaan perangkat lunak Ultimaker Cura adalah apa yang Anda butuhkan untuk mencetak sejumlah besar aplikasi yang berkinerja-tinggi.
Paul Heiden
Senior Vice President Product Management
Ultimaker BV
Persyaratan individual kami telah diterapkan sepenuhnya dan accelerator ring untuk roda kemudi yang datar dan sporty bekerja dengan mulus berkat komponen polimer rendah gesekan dari pencetakan 3D. Kami puas dengan kerja sama yang sangat cepat dan berorientasi solusi ini.
Martine Kempf
Kempf SAS
Plain bearing yang terbuat dari bahan iglidur yang terbukti, yang disuplai dari layanan pencetakan 3D igus, memungkinkan kami merancang solusi yang benar-benar baru untuk berbagai aplikasi dalam mesin pemotongan dan penggulungan berkat desain geometrik yang individual. Komponen yang dicetak sekarang juga digunakan dalam komponen yang diproduksi dalam skala besar. Pengembangan baru juga dapat diterapkan dan diuji dengan cepat berkat sampel uji yang umumnya disediakan dengan pemberitahuan yang sangat singkat.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Easelink, perusahaan asal Graz, telah mengembangkan "Matrix Charging", sistem pengisian daya yang terdiri dari dua komponen. Bantalan pengisi daya yang terhubung ke listrik AC dipasang di parkiran mobil. Konektor di bagian bawah e-car akan turun ketika diparkir di atas bantalan. Proses pengisian daya akan dimulai otomatis tanpa harus menyambung kabel. Gunakan layanan pencetakan 3D igus® untuk memastikan pengembangan prototipe hemat biaya namun tetap berkualitas tinggi.
Terinspirasi oleh Formula 1, tim mahasiswa dalam kompetisi pembuatan "Formula Student Germany" bersaing sengit satu sama lain. Untuk membuat mobil balap, Formula Student Team dari Weingarten di dekat Ravensburg salah satunya membutuhkan pinion plastik khusus. Dengan layanan pencetakan 3D dari igus , komponen-komponen ini tidak saja cepat jadi, tetapi juga dibuat dari bahan iglidur yang tahan aus.
Komponen tahan aus yang terbuat dari polimer iglidur yang tahan lama untuk kendaraan klasik. Baik untuk mobil, traktor, sepeda motor, maupun pesawat: pencetakan 3D sangat membantu menyederhanakan pengadaan suku cadang dan umumnya bahkan memberikan kualitas dan ketahanan yang lebih baik dibandingkan suku cadang asli.
Dengan keahliannya selama lima dekade dalam komponen tahan aus yang terbuat dari polimer berkinerja-tinggi yang melumasi-sendiri, igus menawarkan kemungkinan baru dalam 3D printing.
iglidur polimer secara khusus telah dikembangkan untuk 3D printing dan lebih tahan-aus dibandingkan dengan bahan cetak 3D regular.
Karenanya, ketahanan aus dan gesekan berada pada level yang sama dengan iglidur plain bearing yang diproduksi secara konvensional.
Ini menunjukkan bahwa bahan 3D printing igus telah dirancang khusus untuk penggunaan industri sebagai part yang fungsinya tahan lama.
Polimer iglidur 3D printing diuji secara menyeluruh dalam laboratorium uji in-house untuk keausan dan gesekan sehingga masa pakai komponen 3D printing igus® seperti gear dan plain bearing dapat dihitung secara online terlebih dahulu.
Selain polimer khusus untuk aplikasi di lingkungan tertentu, igus menawarkan solusi dari para ahli, alat dan konfigurator online praktis, serta sampel gratis dari bahan dan produk kami yang dibuat dari bahan tersebut.
3D printing mengacu pada produksi objek yang ditentukan secara digital oleh aplikasi berlapis dan ikatan bahannya. Istilah "3D printing" sering digunakan sehari-hari sebagai sinonim untuk produksi aditif. Metode pabrikasi aditif kontras dengan yang subtraktif, di mana bahannya dihilangkan. Contoh yang terakhir adalah pemesinan.
3D printing dalam arti yang tepat mengacu pada teknologi aditif pengikat binder. Sinonim lain yang sering digunakan adalah produksi generatif, produksi layering , produksi aditif dan rapid prototyping. Di antara metode 3D printing yang paling terkenal untuk plastik adalah sintering laser selektif, fusi multi-jet, pemodelan deposisi leburan, litografi stereo, dan pengaliran bahan.
Memproduksi suatu objek dengan metode 3D printing membutuhkan setidaknya tiga langkah:
1. Objek dibuat secara digital dalam file CAD dan dikonversi menjadi format (seperti STL) yang dapat dibaca oleh printer 3D
2. Objek dicetak berlapis-lapis
3. Objek jadi dibersihkan dan dikerjakan ulang seperlunya (pemolesan, pelapisan, pewarnaan, dll.)
Teknologi produksi yang tepat tergantung pada metode printing. Ada banyak metode yang terutama dibedakan dengan apakah bahan ditambahkan dalam bentuk bubuk, plastik cair, atau cairan, dan apakah mereka disembuhkan dengan cahaya, udara, atau zat pengikat. Tergantung pada aplikasi, plastik, logam, keramik, beton, makanan, atau bahkan bahan organik dapat diproses dengan teknologi aditif.
3D printing digunakan untuk spektrum aplikasi yang luas dan terus berkembang. Untuk produksi prototipe dan model atau untuk digunakan dalam produksi volume-tinggi, produksi aditif digunakan di berbagai bidang, mulai dari seni dan desain hingga industri kedirgantaraan. Selain objek dan mainan pengguna yang sederhana, teknologi 3D printing digunakan untuk mencetak komponen untuk arsitektur geometri kompleks untuk perangkat di laboratorium ilmiah dan untuk memproduksi elemen mesin yang tertekan dan part pengganti.
3D printing industri digunakan untuk produksi prototipe, alat, dan part volume.
Ini menggunakan bahan yang, tergantung pada aplikasi industri yang bersangkutan, yang harus memenuhi persyaratan mekanik khusus seperti fleksibilitas, kekakuan, dan ketahanan aus.
Penggunaan 3D printing di industri telah terbukti sangat ekonomis karena model dan seri kecil dapat dibuat, diuji, dan disesuaikan untuk produksi seri lebih cepat daripada metode biasa.
Tidak seperti prototipe yang memetakan hanya geometri dari komponen yang direncanakan, model cetak 3D yang diproduksi secara industri memungkinkan semua sifat mekanik diuji pada mesin.
Layanan 3D printing sering digunakan untuk produksi prototipe industri, karena pengadaan printer 3D industri tidak hemat biaya kecuali perusahaan yang bersangkutan memiliki keahlian yang diperlukan dan menggunakan printer secara teratur untuk memproduksi model dan seri. Penyedia layanan 3D printing biasanya tidak hanya perlu keahlian tetapi juga beberapa printer 3D, memungkinkan mereka untuk memilih metode yang paling cocok untuk aplikasi yang dimaksud. Tergantung pada metodenya, itu juga jauh lebih hemat biaya untuk melibatkan penyedia layanan eksternal karena metode seperti sintering laser melibatkan produksi part dalam jumlah besar secara teratur untuk berbagai pelanggan, sangat menurunkan biaya produksi untuk part individu dan dengan demikian untuk pelanggan individu.
Selain produksi prototipe dan seri kecil, industri semakin mengandalkan 3D printing untuk produksi alat untuk prosedur seperti cetakan injeksi.Plastik, keramik, atau logam – cetakan produksi seri besar dapat secara aditif diproduksi Tidak seperti produksi alat konvensional, produksi aditif memungkinkan cetakan dibuat dengan cepat dan sederhana berdasarkan file CAD dan ditambahkan langsung ke pesanan. Jika diperlukan modifikasi, mereka dapat dibuat dengan beberapa klik, sehingga produksi alat baru jauh lebih cepat dan lebih hemat biaya daripada memungkinkan metode konvensional.
Printer 3D dibeli lebih sering oleh individu pribadi sehingga mereka dapat mencetak objek untuk penggunaan pribadi dan mengeksplorasi kemampuan 3D printing. Namun, pilihan mereka dibatasi oleh biaya, yang masih tinggi, dan kualitas bahan yang digunakan, yang umumnya rendah.Ada printer 3D industri untuk semua jenis metode aditif; mereka dapat memproses berbagai bahan dan lebih cocok untuk kebutuhan industri.
Taman Tekno BSD Sektor XI, blok L1 No.15
Tangerang Selatan 15314, Banten, Indonesia
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB
24h
