Taman Tekno BSD
Sektor XI, Blok L1 No. 15
Tangerang Selatan 15314
► Teruji: Umur masa pakai lebih lama hingga 50 kali Bandingkan dengan bahan 3D printing konvensional
► Lebih dari 5.000 pelanggan aktif di seluruh dunia mengandalkan pada polimer 3D printing yang tahan aus
► Part yang diganti, prototipe, dan part seri dalam ukuran batch dari 1 hingga 10.000 yang siap dikirim dalam satu hingga tiga hari dengan layanan 3D printing online kami
Hanya dengan menggunggah model 3D Anda dan langsung hitung perkiraan harganya untuk memilih bahan dan prosedur yang sesuai. Pengiriman seluruh dunia.
► Unggahan tidak berfungsi? Klik disini untuk memulai pengunggahan secara lansung pada alat layanan 3D printing.
Dengan sistem pergantian MULTI yang inovatif, Thyssenkrupp telah menemukan sistem pengangkatan perintis untuk gedung pencakar langit, penggerak linier yang menggerakkan kabin dalam putaran kontinu, di mana kabin dapat bergerak tidak hanya secara vertikal dan horizontal tetapi juga pada sudut miring. Dalam aplikasi ini, plain bearing cetak 3D kompleks yang terbuat dari polimer tahan aus iglidur I3 digunakan karena ketersediaannya yang cepat dan karakteristik panduannya yang luar biasa.
Kesiagaan yang cepat, biaya terjangkau dan higienis merupakan kriteria yang harus dipenuhi untuk gripper hasil cetak 3D ini. Ini digunakan untuk mengemas produk kosmetik dan memiliki keuntungan khusus untuk bekerja tanpa pelumas tambahan, sehingga memenuhi persyaratan higienis.
Persyaratan individual kami telah diimplementasikan dengan sempurna dan cincin akselerator baru untuk sporty, roda kemudi yang datar bekerja dengan lancar dikarenakan part polimer yang rendah-gesekan dari 3D printing. Kami senang dengan kerja sama yang sangat cepat dan berorientasi pada solusi.
Martine Kempf
Kempf SAS
Easelink, perusahaan asal Graz, telah mengembangkan "Matrix Charging", sistem pengisian daya yang terdiri dari dua komponen. Pengisi daya yang terhubung ke listrik AC dipasang di parkiran mobil. Konektor di bagian bawah e-car akan turun ketika diparkir di atas bantalan. Proses pengisian daya akan dimulai otomatis tanpa harus menyambung kabel. Gunakan layanan 3D printing igus® untuk memastikan pengembangan prototipe tetap hemat biaya sambil memastikan kualitas tinggi.
Terinspirasi oleh Formula 1, tim siswa kompetisi konstruksi "Formula Student Germany" bersaing satu sama lain. Untuk membuat mobil balap mereka, Tim Mahasiswa Formula dari Weingarten dekat Ravensburg membutuhkan pinion plastik khusus, antara lain. Menggunakan layanan igus 3D , komponen-komponen ini tidak hanya diproduksi dengan cepat, tetapi juga terbuat dari bahan iglidur yang tahan-aus.
Komponen yang tahan-aus terbuat dari polimer iglidur yang tahan lama untuk kendaraan klasik. Baik mobil, traktor, sepeda motor atau pesawat: 3D printing sangat menyederhanakan pengadaan suku cadangnya dan biasanya bahkan memberikan kualitas dan daya tahan yang lebih baik daripada suku cadang asli.
Ketika piano dibuat secara tradisional, sebagian besar bagiannya terbuat dari kayu. Karena bahan klasik ini sering dipengaruhi oleh fluktuasi suhu dan kelembapan, instrumen harus sering dijaga. Phoenix Pianos telah memutuskan untuk memodernisasi pembuatan piano, dengan mengintegrasikan metode dan bahan manufaktur baru. Dengan menggunakan palu yang dicetak dari polimer berkinerja tinggi, para insinyur tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai komponen dan meningkatkan presisi, tetapi juga meningkatkan kualitas suara.
Alat online gratis untuk komponen cetak 3D: Konfigurasikan template 3D untuk pencetakan 3D dengan mudah dan tentukan masa pakai yang diharapkan dari komponen cetak yang terbuat dari iglidur berdasarkan parameter aplikasi yang dimasukkan. Tidak diperlukan pengetahuan sebelumnya tentang CAD dan tidak perlu registrasi.
Bagaimana perilaku elemen mesin cetak 3D yang terbuat dari polimer iglidur dibandingkan dengan PLA, ABS, dan bahan biasa lainnya serta proses manufaktur? Kami memberikan wawasan dari lab pengujian kami.
Inovasi di bidang industri pencetakan 3D. Produk dan layanan baru untuk pembuatan aditif dengan polimer yang tahan-aus. Kenali materi dan alat baru kami sekarang.
Tip praktis dalam merancang fungsipart untuk memproduksi dalam layanan 3D printing.
Selain bahan dan metode produksi, desain komponen yang tepat memainkan peran yang menentukan dalam meningkatkan masa pakai, meminimalkan keausan, dan mengoptimalkan koefisien gesekan.
Temukan bahan dan metode aditif kami untuk 3D printing.Pesan kotak sampel gratis kami dengan pilihan sampel yang dicetak dan bahan iglidur dari produksi aditif igus. Kami menggunakan plastik berkinerja-tinggi untuk layanan 3D printing kami untuk komponen tahan-aus dan untuk produksi bubuk filamen dan laser sintering.
Di printer 3D yang mana powder sintering laser iglidur dapat diproses?
igus menggunakan EOS Formiga P110. Pada prinsipnya, bahan tribo iglidur I3-PL dan iglidur I6-PL harus dapat diproses pada printer 3D sintering laser dengan laser CO2, jika parameter pencetakan dapat disesuaikan. Umpan balik positif telah diterima dari pelanggan dengan EOS Formiga P100 serta peralatan sistem 3D. Dikarenakan penyerapan energi laser yang berbeda, tidak cocok untuk sistem berbiaya rendah seperti Sinterit Lisa atau Formlabs Fuse 1. Iglidur I8-ESD-PL cocok untuk ini karena warnanya yang hitam; sudah ada umpan balik positif dari pelanggan di sini.
Selama ini, saya selalu membeli komponen yang terbuat dari PA12 atau dari proses MJF; powder sintering laser igus mana yang sebanding?
Semua bahan sintering laser iglidur pada dasarnya sesuai, dimana bahan yang paling sesuai dapat dipilih tergantung pada kebutuhan. iglidur I3-PL adalah bahan sintering laser yang paling sering dipilih dan paling hemat biaya dalam layanan pencetakan 3D igus.
Bisakah ulir dicetak?
Ulir pengikat dapat dicetak langsung dari M6 atau dimensi yang sebanding. Untuk ini, bentuk geometris harus diintegrasikan dalam model 3D. Sebagai alternatif, ulir juga dapat dipotong atau, dalam hal ini ulir yang sering ditekan atau sering disekrup, sisipan ulir dapat dimasukkan. Silakan meminta penawaran harga terpisah untuk ini.
Bagaimana dengan ulir penggerak?
Igus dapat menyediakan komponen dengan lubang berulir untuk lead screw trapesium atau dryspin berdasarkan permintaan. Nuts lead screw untuk ulir trapesium dapat dibuat dengan konfigurator CAD igus. Untuk ulir dryspin, silakan hubungi contact person igus sesuai kebutuhan Anda, karena ini adalah geometri yang dilindungi.
Bisakah bahan digiling atau diproses secara mekanis?
Pengerjaan ulang secara mekanis yang tepat dimungkinkan. Untuk permesinan pada mesin bubut, ukuran biasa untuk plastik tidak terisi (mis. POM) berlaku; di sini, perlengkapannya mungkin harus dibuat untuk mencegah deformasi komponen selama penjepitan. Karena ketahanan aus yang meningkat dari bahan iglidur, penggilingan lebih sulit daripada dengan plastik standar.
Taman Tekno BSD Sektor XI, blok L1 No.15
Tangerang Selatan 15314, Banten, Indonesia
Bahan sintering laser iglidur mana yang paling cocok untuk gear?
Iglidur I3 memiliki masa pakai terlama dari semua bahan cetak 3D igus dalam pengujian dengan gear yang di pacu. Untuk worm gear, iglidur i6 lebih cocok karena gerakan relatif geser di antara mitra penghitung.
Bisakah permukaan komponennya dihaluskan?
Untuk menghaluskan komponen laser sintering dalam layanan pencetakan 3D igus, digunakan penggerindaan getar/rotofinishing dan penghalusan bahan kimia. Dalam penggilingan getar, permukaan komponen diratakan dengan bantuan roda kecil, sehingga mengurangi kekasaran. Dalam chemical smoothing, permukaan komponen dilarutkan dengan bantuan bahan kimia, sehingga menghaluskan permukaan dan menutupnya.
Apa keuntungan dan kerugian dari finishing permukaan?
Dengan Finishing getaran minimal menghilangkan partikel dari permukaan dan di dapat, misalnya, mengantisipasi penyusutan plain bearing. Ini adalah bentuk perawatan setelah perawatan yang hemat biaya dan cepat, tetapi tidak efektif di tempat-tempat yang tidak terjangkau oleh badan geser (mis. tepi bagian dalam, saluran). Proses ini hanya cocok untuk komponen yang lebih kecil dengan geometri sederhana.
Proses chemical smoothing melarutkan plastik pada permukaan komponen. Setelah pelarut menguap, permukaan yang padat tetap ada, sedangkan komponen yang tidak dirawat selalu memiliki porositas tertentu, yang berperan dalam penggunaan pelumas, perekat, udara terkompresi, serta vakum. Perawatan permukaan ini menghasilkan permukaan yang lebih halus daripada penggilingan getaran, tetapi juga berarti biaya tambahan yang lebih tinggi serta waktu pengiriman komponen yang lebih lama, yaitu 9-12 hari kerja.
Kedua perawatan permukaan dapat dikonfigurasi dan dipesan langsung secara online di iglidur Designer di tab "Finishing".
Apa yang harus dipertimbangkan saat menggunakan vakum?
Karena pelumasan padat yang terintegrasi, plain bearing igus juga berfungsi dalam ruang hampa. Tergantung pada aplikasinya, pelepasan gas maksimum yang diizinkan pada komponen plastik harus dikurangi seminimal mungkin. Karena kepadatan yang lebih tinggi, proses sintering laser direkomendasikan di sini daripada proses FDM. Pelepasan gas komponen plastik sintering laser dapat dikurangi dengan mengeringkannya terlebih dahulu dan kemudian menginfiltrasi bagian-bagiannya. Keduanya dapat ditawarkan oleh igus dan dilakukan secara langsung selama produksi.
Apakah komponen cetak 3D kedap-gas?
igus sejauh ini dapat memperoleh pengalaman dengan komponen yang diproduksi menggunakan proses sintering laser. Diketahui bahwa komponen yang tidak dirawat tidak memiliki keketatan-gas yang tinggi. Keketatan-gas dapat ditingkatkan secara signifikan dengan proses infiltrasi atau dengan perataan kimia, yang telah dikonfirmasi oleh umpan balik pelanggan. Namun, keketatan-gas selalu tergantung pada ketebalan dinding; semakin tebal dindingnya, semakin kedap-gas komponen tersebut. Untuk komponen yang diproduksi dengan pencetakan filamen, keketatan-gas yang lebih rendah dapat diasumsikan, oleh karena itu proses sintering laser direkomendasikan di sini.
Apakah ada powder yang berwarna / ada warna apa saja yang tersedia?
igus tidak menawarkan powder sintering laser berwarna. Karena peningkatan upaya yang terlibat dalam mengubah bahan, produksi komponen laser sintering umumnya melibatkan pewarnaan komponen berikutnya. Bisa juga untuk komponen yang terbuat dari bahan iglidur. Lebih dari 20 warna standar tersedia dan warna khusus juga dimungkinkan. Sifat tribologi bahan dapat dipengaruhi oleh pewarnaan.
Bahan-tribo iglidur pada dasarnya berwarna putih (iglidur I6, I10), kuning/krem (iglidur I3) atau antrasit/hitam (iglidur I8-ESD). Untuk komponen berwarna hitam, iglidur I8-ESD terkadang merupakan pilihan yang lebih baik dibandingkan dengan komponen berwarna lainnya, karena komponen telah diwarnai dan waktu pengiriman serta biaya suku cadang tidak terpengaruh. Alhasil, warna hitam juga lebih tahan cuaca.
Printer 3D filamen mana yang direkomendasikan igus?
Karena banyaknya sistem yang tersedia di pasar, tidak ada rekomendasi yang jelas yang dapat dibuat. Pada dasarnya, printer harus memiliki ruang instalasi yang cukup besar dan tertutup serta tempat cetak yang panas. Selain itu, disarankan untuk menggunakan print head dengan dua nozzle, atau dua print head independen yang dapat memanaskan hingga 300°C.
Perangkat juga harus dapat dikonfigurasi secara bebas, yaitu parameter pemrosesan harus dapat disesuaikan dan harus memungkinkan untuk memproses filamen dari pabrikan pihak ketiga. Spesifikasi berguna lainnya termasuk pelat magnet yang dapat diganti, konektivitas jaringan, ekstruder penggerak langsung, dan perataan tempat cetak otomatis.
Anda seharusnya dapat memproses filamen kami pada sebagian besar printer umum tanpa masalah. Kami juga dengan senang hati mengirimkan sampel bahan jika Anda telah membeli printer - Anda dipersilakan untuk menghubungi kami.
Dapatkah saya memproses filamen igus pada printer 3D saya?
Dalam kebanyakan kasus, ya, selama printer 3D memungkinkan pemrosesan materi pihak ketiga. Jika parameter pencetakan (kecepatan, suhu, dll.) Dapat diatur sendiri, tidak ada hambatan lagi.
Dapatkah filamen igus diproses pada printer Stratasys/Makerbot/Markforged?
Tidak, karena, seperti beberapa lainnya, hanya mengizinkan bagi pengguna filamen.
Berapa ukuran diameter filamen yang ditawarkan igus?
Filamen dari igus tersedia dalam diameter 1,75mm dan 2,85mm. Beberapa printer 3D membutuhkan filamen berdiameter 3mm. Dalam praktiknya, ini mengacu pada diameter 2,85mm, sehingga harus digunakan secara sinonim. Oleh karena itu, igus "3mm filament" dapat digunakan pada printer yang membutuhkan filamen 2,85mm atau 3mm.
Hanya filamen suhu-tinggi (iglidur RW370, A350, dll.) Yang sejauh ini hanya tersedia dalam ukuran 1,75mm.
Berapa ukuran dimensi gulungan tribofilamen?
Dimensi gulungan filamen dapat dilihat pada halaman produk di toko.
Profil untuk Cura tidak berfungsi, apa yang bisa saya lakukan?
Profil untuk iglidur I150-PF, I180-PF dan tribofilamen lainnya dapat dipasang di Cura melalui Marketplace. Perangkat lunak kemudian harus di-restart. Profil hanya berfungsi untuk printer 3D Ultimaker (3, S3, S5) dan bahan-bahan hanya dapat dipilih jika perangkat tersebut dipasang di Cura. Tidak ada profil yang tersedia untuk diunduh di Cura untuk pencetak 3D lainnya.
Apakah ada set profil/parameter untuk tribofilamen untuk printer 3D x?
Untuk sebagian besar printer 3D, igus menawarkan instruksi pemrosesan umum untuk masing-masing tribofilamen untuk diunduh. Itu dapat ditemukan di area unduhan di halaman produk dari masing-masing bahan di toko.
Apakah ada filamen yang diperkuat serat dari igus?
Igumid P150-PF adalah bahan yang diperkuat-serat, yang memiliki kekakuan dan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada tribofilamen.
Bahan apa yang cocok sebagai bahan pendukung tribofilamen?
Tergantung pada tribofilamen, berbagai filamen larut (air), seperti PVA, dari pemasok pihak ketiga yang berbeda dapat digunakan. Untuk filamen seperti iglidur I180-PF, I190-PF dan J260-PF dengan suhu pemrosesan yang lebih tinggi, bahan pendukung yang sesuai untuk suhu yang lebih tinggi harus digunakan jika perlu (mis. Formfutura Helios).
Alternatifnya adalah yang disebut "breakaway" bahan pendukung, yang dapat dengan mudah dilepas dengan tangan setelah pencetakan 3D. Untuk beberapa tribofilamen, misalnya iglidur I150-PF, PLA juga cocok sebagai bahan pendukung, yang dapat dilepas secara manual tanpa banyak usaha setelah pencetakan.
Untuk tribofilamen suhu-tinggi (iglidur RW370, A350, dll.), Igus tidak dapat membuat rekomendasi saat ini.
Filamen mana yang paling cocok untuk gear?
Hasil terbaik dalam perbandingan masa pakai tribo-filamen dan beberapa filamen pencetakan 3D standar dicapai oleh iglidur I190-PF dan igumid P150-PF. Tidak ada laporan rinci yang tersedia saat ini, tetapi satu hal yang direncanakan untuk masa depan.
Bagaimana cara agar filamen igus menempel pada pelat cetak?
Untuk filamen tribo, igus menawarkan promotor adhesi untuk filamen tribo dan film perekat, yang dapat dipesan di toko. Promotor adhesi diterapkan sebagai cairan ke permukaan pencetakan (seperti kaca) dan berfungsi sebagai media adhesi dan bantuan pelepasan ketika pelat telah mendingin. Film ini direkatkan ke pelat cetak dan memberikan daya rekat yang lebih baik. Promotor adhesi adalah satu-satunya yang cocok untuk printer 3D Ultimaker.
Apakah ada filamen berwarna/warna apa yang tersedia?
Karena ini adalah bahan teknis, warnanya sekunder. Oleh karena itu filamen hanya tersedia dalam warna putih (iglidur I150-PF, I180-PF) atau krem/kuning (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). Sebagai varian dari iglidur I180-PF, untuk aplikasi khusus iglidur I180-BL-PF tersedia dalam warna hitam, serta iglidur I151-PF dan A350-PF untuk industri makanan dengan warna biru.
Bisakah permukaan komponennya dihaluskan?
Untuk beberapa tribofilamen hal ini dimungkinkan dan telah diuji secara eksperimental. Untuk penilaian aplikasi individual Anda, silakan hubungi contact person igus sesuai kebutuhan Anda.
Apakah filamen perlu dikeringkan?
Filamen pengeringan umumnya direkomendasikan dari waktu ke waktu untuk memastikan kualitas permukaan yang tinggi dan sifat mekanik yang optimal serta kemampuan cetak material. Beberapa filamen, seperti iglidur I190-PF, iglidur A350-PF, dan iglidur RW370-PF, harus dikeringkan lebih sering. Gulungan filamen dapat dikeringkan dalam oven konveksi rumah tangga standar atau dalam oven udara kering yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
Berapa suhu pengeringan maksimum?
Aturan praktisnya adalah suhu pengeringan yang tidak melebihi maksimum suhu aplikasi plastik, tetapi juga tidak merusak gulungan plastik. Untuk filamen pada gulungan plastik hitam matt maks. 70°C, pada gulungan transparan maks. 90°C dan pada gulungan hitam mengkilap (filamen suhu tinggi) maks. 125°C dengan waktu pengeringan minimal 4-6 jam.
Apakah pasca-pemrosesan seperti pada proses laser sintering juga tersedia untuk komponen FDM?
Langkah-langkah pasca-pemrosesan seperti finishing mekanis (pengeboran, pembubutan, penggilingan) dan pengaturan sisipan ulir juga dimungkinkan untuk komponen yang dibuat menggunakan proses FDM. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memerlukan dukungan untuk aplikasi Anda dalam hal ini.
Materi apa yang ditawarkan igus dalam layanan pencetakan 2K atau 4K?
Selain tribofilamen, berbagai filamen lainnya, seperti bahan fleksibel (TPU) dan bahan lainnya, juga tersedia untuk layanan pencetakan 3D multi-bahan. Silahkan hubungi kami jika Anda tertarik.
Bahan apa yang bisa digabungkan?
Beberapa filamen dapat membentuk senyawa material karena komposisi molekulnya. Banyak yang lain tidak dapat dengan mudah digabungkan satu sama lain, sehingga koneksi bentuk-sesuai harus dibangun di sini. Untuk informasi lebih lanjut, lihat posting blog kami tentang pencetakan multi-material.
Apakah ada resin untuk proses SLA/DLP dari igus?
Tidak, tidak ada saat ini. Tapi bisa dibayangkan bahwa akan ada tribo-resin di masa depan. Pada proses SLA dan DLP, diproses fotopolimer yang spesifikasinya masih dapat berubah jauh setelah diproses, terutama karena pengaruh radiasi UV. igus secara aktif melakukan riset untuk mengatasinya.
Apakah ada resin untuk proses SLA/DLP dari igus?
Tidak, tidak ada saat ini. Tapi bisa dibayangkan bahwa akan ada tribo-resin di masa depan. Pada proses SLA dan DLP, diproses fotopolimer yang spesifikasinya masih dapat berubah jauh setelah diproses, terutama karena pengaruh radiasi UV. igus secara aktif melakukan riset untuk mengatasinya.
Apakah ada bahan transparan dari igus?
Tidak ada. Igus secara eksklusif memproses dan mengembangkan material dan senyawa untuk aplikasi bergerak.
Bahan mana yang merupakan pilihan terbaik untuk penutup?
Ada kemungkinan bahwa produksi suku cadang tersebut melalui igus lebih mahal dibandingkan dengan penyedia layanan lain, karena digunakan bahan yang dioptimalkan secara khusus untuk gesekan dan keausan minimum. Iglidur I8-ESD cocok karena warna dan spesifikasi antistatisnya, serta igumid P150-PF karena penguatan seratnya.
Apakah igus dapat memproduksi suku cadang?
Jika model 3D ada dan tidak ada klaim hukum dari pabrikan asli, ini mungkin terjadi. Untuk pelanggan komersial, igus menawarkan untuk membangun kembali komponen yang rusak. Pelanggan swasta memiliki pilihan, melalui kerja sama kami dengan inisiatif perbaikan, agar komponen direkonstruksi dan diproduksi. Untuk suku cadang sederhana seperti plain bearing dan gear, konfigurator CAD igus juga dapat digunakan.
Apakah igus juga memproduksi suku cadang logam menggunakan layanan pencetakan 3D?
No.
Apakah ada bahan cetak 3D konduktif dari igus??
Iya dan tidak. Plastik yang dimodifikasi memiliki ketahanan yang sangat tinggi dibandingkan dengan logam. Dengan resistansi spesifik sekitar. 1x107 ohm x cm, iglidur I8-ESD berada dalam kisaran "disipatif antistatik", tetapi tidak benar-benar konduktif.
Apakah ada bahan cetak 3D yang fire-retardant dari igus?
Tribofilamen iglidur RW370-PF, A350-PF dan J350-PF fire-retardant menurut UL94 V-0. iglidur RW370-PF juga memenuhi standar EN45545 untuk kendaraan kereta api. Bahan laser sintering iglidur i3 memenuhi standar FMV SS 302 atau DIN 75200 untuk interior kendaraan. Sertifikat dapat diunduh dari tab "Unduhan" pada halaman produk di toko .
Apakah ada bahan cetak 3D yang sesuai dengan FDA dari igus?
Bahan sintering laser iglidur i6 dan iglidur I10 serta tribofilamen iglidur I151-PF dan A350-PF disetujui untuk kontak makanan menurut FDA dan EU 10/2011. Sertifikat dapat diunduh dari tab "Unduhan" pada halaman produk di toko.
Bahan apa yang cocok untuk digunakan di bawah air?
Pengujian dengan bahan iglidur dalam aplikasi berputar dan berputar di bawah air telah menunjukkan bahwa bahan sintering laser iglidur I8-ESD sangat cocok untuk kondisi lingkungan seperti itu karena tingkat keausan di lingkungan ini sangat rendah.
Bahan apa yang tahan UV?
Pada uji pelapukan (masing-masing 8 jam penyinaran dengan UV-A serta 4 jam kondensasi pada 50°C dengan total 2000 jam / ASTM G154 siklus 4), bahan sintering laser iglidur i3 dan I6 terbukti relatif lebih tahan, dengan perubahan kekuatan lentur sekitar - 20%, dan tribofilament iglidur I190-PF dengan sekitar - 40% sebagai yang paling tahan terhadap efek pelapukan seperti penyinaran UV.
Apa ketahanan kimia dari bahan cetak 3D iglidur?
Ketahanan kimia dari tribofilamen dan bahan laser sintering dapat dilihat dalam daftar yang dapat dicari di tab "Data teknis" pada halaman produk di toko atau di iglidur Designer pada bahan di bawah "Informasi selengkapnya".
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB
Senin sampai Jumat dari jam 8.30 - 17.30 WIB
