Mesin pengemasan roti: hindari putusnya kabel dengan Chainflex dan smart plastics

• Apa yang dibutuhkan: energy chain seri E4.1L dan kabel chainflex® yang sangat tahan tekukan (kabel kontrol dan kabel sistem pengukuran), disediakan sebagai sistem readychain® yang sudah dirakit sebelumnya, isense sensor CF.Q, konsep konektor Module Connect, drylin® W linear bearing
• Persyaratan: radius tekukan minimal hanya 63 mm, kabel dengan kekuatan kelenturan tinggi, mampu menahan beban hingga 80 kali double strokes per menit
• Industri: Teknologi Pengemasan
• Keberhasilan pelanggan: E4.1L memiliki daya serap gaya yang tinggi dan digunakan bersama dengan kabel chainflex® yang sangat tahan tekukan. Sensor isense dengan modul CF.Q mendeteksi putusnya kabel sebelum terjadi dan menghemat biaya downtime yang tinggi bagi pengguna.

GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH menyediakan mesin untuk pemotongan, pengemasan, penyegelan, pengelompokan, pengangkutan, dan penanganan produk roti dan makanan. Mulai dari mesin tunggal hingga sistem lengkap turnkey yang disesuaikan, perusahaan ini menyediakan semua kebutuhan dari satu sumber: perencanaan, produksi, pemasangan, dan layanan purna jual. Berkat tingkat integrasi vertikal yang tinggi, pelanggan menghargai ketersediaan yang konsisten dan suplai parts dan tahan aus berkualitas tinggi.
Untuk mesin pengemasan industri untuk produk roti seperti roti panggang, komponen suplai energi yang tepat dan linear technology untuk penyesuaian format yang andal harus ditemukan. Mesin pengemasan otomatis GBK 440 menawarkan pengemasan dan penyegelan kantong produk secara aman dalam satu operasi. Mesin ini dapat digunakan untuk mengemas berbagai format makanan dalam waktu siklus terpendek. Kecepatan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan dan aplikasi. Mesin ini dirancang untuk kecepatan hingga 80 siklus per menit, yaitu lebih dari satu unit kemasan per detik.
Mesin ini bekerja dengan kecepatan stroke yang sangat tinggi dalam ruang instalasi yang relatif kecil. Oleh karena itu, diperlukan kabel berdaya tinggi yang tidak boleh melebihi radius tekukan 63 mm. Selain itu, sistem peringatan preventif harus ditemukan untuk menghindari kerusakan mesin yang mahal akibat output tinggi.

Untuk mencapai radius tekukan yang sangat rendah, dipilih energy chain dari seri E4.1L yang dikenal karena kemampuannya menyerap gaya yang tinggi. kabel chainflex® yang sangat tahan tekukan dan dirancang khusus untuk aplikasi bergerak juga digunakan.  Misalnya, chainflex® kabel kontrol dari tipe CF10.UL.05.04 dengan radius tekukan minimum 5 x d dan tipe CF9.03.04.INI digunakan. kabel sistem pengukuran chainflex® dari tipe CF113.028.D dengan radius tekukan minimum dari c 7.5 x d, selang pneumatic 6 mm dan dua kabel sensor CF9 lainnya melengkapi rangkaian produk. Semua kabel, termasuk chain, disediakan kepada pelanggan sebagai sistem lengkap readychain®.
Meskipun dilengkapi dengan garansi 36 bulan atau sepuluh juta double strokes, tingkat siklus tinggi hingga 80 double strokes per menit pada mesin pengemasan tidak dijamin oleh garansi standar. Oleh karena itu, kabel dilengkapi dengan solusi cerdas untuk pemeliharaan prediktif. Sensor isense bersama dengan modul CF.Q memantau secara terus-menerus kondisi kabel. Awal kerusakan inti kabel terdeteksi melalui perubahan spesifikasi listrik. Informasi ini dilaporkan ke modul icom, yang mentransmisikan data ke sistem cloud.
Sistem plug-and-play harus disediakan untuk pemeliharaan agar tugas ini dapat diselesaikan dengan cepat. Module Connectkonektor untuk menghubungkan kabel listrik, kabel serat optik, dan selang pneumatik digunakan di sini. Berkat prinsip modular yang sederhana, titik penyisipan/pemisahan yang disesuaikan dapat dikonfigurasi sebagai modul - sangat sederhana dan sepenuhnya tersembunyi.
Selain itu, penyesuaian format yang sederhana namun andal juga diperlukan untuk cross-feeder dengan perangkat putar untuk half loaves. linear technology dari sistem modular drylin® W dengan manual clamp memungkinkan cross-feeder diposisikan dengan cepat dalam beberapa langkah sederhana.