Rekayasa yang berlebihan

Mengapa perusahaan tidak menutupi biaya mereka meskipun sudah sempurna

Fungsionalitas yang lebih baik, standar yang lebih tinggi, modularitas, dan total biaya kepemilikan yang rendah dengan harga yang wajar: ini adalah ringkasan singkat dan ringkas tentang apa yang diharapkan oleh perusahaan di semua sektor dari produsen mesin dan pabrik mereka, dan pada gilirannya, dari pemasok suku cadang dan komponen. Akibatnya, ketegangan antara rekayasa dan pengendalian semakin meningkat. Bukan hanya sejak kemarin saja departemen pembelian dituntut untuk menjaga biaya pembelian suku cadang atau modul yang dibeli tetap rendah, misalnya. Apa yang tidak disadari oleh banyak pengambil keputusan - meskipun telah berdialog erat dengan bagian Pembelian - adalah bahwa pilihan pemasok memiliki pengaruh yang menentukan terhadap biaya. Studi [1] menunjukkan bahwa klien sering kali menimbulkan biaya tambahan saat membuat keputusan berdasarkan biaya di antara dua pemasok.
Namun, ada juga fenomena di sisi kontraktor yang berdampak negatif pada biaya dan karenanya dapat membahayakan hubungan bisnis yang baik yang telah dibangun antara penyedia layanan dan klien: Rekayasa yang berlebihan. Buku putih ini membahas apa yang melatarbelakanginya, apa saja penyebabnya, dan solusi yang tersedia.

Jebakan biaya: perencanaan yang melampaui spesifikasi

Banyak perusahaan bahkan tidak menjadikan rekayasa berlebih sebagai pendorong biaya dalam agenda mereka pada awal pengembangan produk. Hal ini juga dapat dijelaskan oleh variasi antarmuka - dialog teknis antara insinyur klien dan insinyur desain kontraktor sama sekali tidak standar. Hal ini memiliki konsekuensi, karena proses pengembangan produk tidak ada. Perusahaan berpikir dalam variasi dan semakin gesit. Desainer mengorientasikan diri mereka secara kasar pada apa yang diajarkan dalam studi teknik mesin, misalnya [2]. Misalnya, proses pengembangan produk didasarkan pada pedoman Masyarakat Ilmiah untuk Pengembangan Produk (WiGeP) dan secara kasar dibagi menjadi beberapa fase berikut:

• Perencanaan produk (penilaian kebutuhan, curah pendapat, studi kelayakan)
• Pengembangan produk (tata letak, desain)
• Produksi (perencanaan produksi, produksi, perakitan, uji coba)

Juga terlihat bahwa proses pengembangan produk terlalu jarang dianggap sebagai bagian dari siklus hidup produk. Konsekuensinya: operasi, pemeliharaan, dan yang tak kalah pentingnya, pembuangan atau penggunaan kembali atau daur ulang produk tidak diberikan pertimbangan yang memadai. Hal ini juga mendorong rekayasa yang berlebihan. Contoh [3] dari praktik mengilustrasikan konsekuensinya: Seorang insinyur harus mengoptimalkan konsep produksi. Itu adalah proses yang sepenuhnya otomatis di mana stasiun memasukkan spons yang bocor ke dalam produk akhir. Proses ini tidak memerlukan tenaga yang sangat besar - proses klasik, yaitu proses pilih dan tempatkan. Namun demikian, menurut sang insinyur, rangka dasar, pelat kuk dan kolom yang menopang sumbu pneumatik didesain seakan-akan spons harus ditekan dengan 10.000 ton. Menurut pendapat sang ahli, desain mesin yang lebih ringan dan lebih menguntungkan akan mencukupi kebutuhan pelanggan. Konsekuensinya: Biaya material dan desain tambahan. Nilai tambah: tidak ada.

Tanpa dialog, ide desain sering kali merupakan hal yang terlalu bagus

Dapat diasumsikan bahwa dilema ini dapat dihindari melalui komunikasi yang lebih baik. Lagi pula, apakah produk yang dikembangkan benar-benar memenuhi semua kebutuhan pelanggan hanya dapat diukur secara tepat setelah penjualan dan evaluasi angka penjualan dan margin kontribusi. Meskipun perangkat lunak, analisis, dan asumsi memberikan dukungan dalam tahap perencanaan, tidak ada kepastian hingga setelah komisioning dan produksi yang sukses.
Ini adalah garis tipis bagi perusahaan: mereka tidak boleh berkembang tanpa mempertimbangkan kebutuhan pelanggan atau berhenti mencoba meningkatkan teknologi mereka.
Sekarang diketahui bahwa pengetahuan yang tepat tentang kebutuhan pelanggan diperlukan untuk menghindari rekayasa yang berlebihan. Hanya dengan mengidentifikasi kepentingan pelanggan, Anda dapat menghindari menginvestasikan waktu dan sumber daya untuk pengembangan yang salah. Alat simulasi atau yang disebut analisis gabungan dapat membantu.

Tren: survei pelanggan menangkap kebutuhan

Studi kasus [4] memperjelas bahwa sistem yang cerdas untuk mengevaluasi kebutuhan pelanggan sangat penting untuk mengatasi tekanan biaya yang terus menerus [5]. Berdasarkan hal ini, spesialis plastik gerak igus® telah melakukan analisis internal di pasar sasarannya dengan tujuan untuk mengembangkan lebih dekat lagi dengan kebutuhan pelanggan dan menghindari rekayasa yang berlebihan. Manfaat bagi industri: biaya turun atau ada lebih banyak teknologi untuk jumlah investasi yang sama. Dengan menyesuaikan parameter dan memahami kebutuhan pelanggan serta persyaratan peraturan, total biaya kepemilikan untuk pelanggan akhir dapat dikurangi dalam skenario terbaik.
Survei lintas industri yang dilakukan oleh pengembangan bisnis dan manajer produk spesialis plastik gerak menunjukkan faktor mana yang paling penting bagi pelanggan saat membeli komponen dan mesin:

• stabilitas produk dan masa pakai yang lebih lama
• menghemat lebih banyak ruang pemasangan saat mengimplementasikan komponen dalam mesin
• mengurangi tingkat kebisingan pada sistem atau dalam produksi
• mengurangi berat suatu produk
• Mengurangi waktu perakitan untuk pemasangan pada suatu sistem
• Meminimalkan biaya/interval perawatan untuk komponen/suku cadang dan oleh karena itu untuk mesin
• Mengurangi total biaya kepemilikan (pengadaan, operasi, pemeliharaan, pembuangan)

Hasil yang mengejutkan dan keragaman varian di antara industri

Para pengambil keputusan teknis dari semua sektor menekankan pada stabilitas dan masa pakai. Namun, para insinyur yang disurvei dari sektor mesin konstruksi, kereta api, dan lepas pantai tidak menyadari pentingnya stabilitas dan masa pakai. Misalnya, ruang pemasangan komponen yang diperlukan agak tidak penting, yang hanya masuk akal mengingat ukuran sistem.
Dalam hal pengembangan kebisingan, para insinyur di sektor teknologi medis, otomotif, dan kedirgantaraan sangat mementingkan kesempurnaan, sementara hal ini memainkan peran yang agak kurang penting bagi responden lainnya. Industri di mana kebisingan tidak relevan mendapat manfaat dari komponen standar yang telah ditetapkan dengan rasio harga-kinerja yang baik.
Hal yang sama berlaku untuk berat: meskipun memainkan peran sentral bagi para perancang dalam teknologi kedirgantaraan, berat merupakan faktor sekunder bagi para insinyur di sektor lain. Di sini, juga, pelanggan akhir dapat menghemat biaya dalam pembelian dan secara sadar menangkal rekayasa yang berlebihan di pihak igus®. Sungguh mengherankan bahwa hampir setengah dari semua perusahaan yang disurvei dari 25 industri yang dianalisis, masalah waktu perakitan tidak terlalu penting dan interval pemeliharaan juga memainkan peran yang agak kurang penting.

Kesimpulan

Topik tentang rekayasa berlebih telah tiba di industri ini. Instrumen seperti analisis konjungsi mendukung klien dan penyedia layanan dalam menapaki garis tipis antara kesempurnaan teknis dan produksi yang hemat biaya. Perusahaan industri dan pemasok hanya dapat bertahan dalam persaingan global yang semakin ketat jika mereka berkonsentrasi pada kompetensi inti mereka. Hal ini juga termasuk secara aktif mencari dan menghindari rekayasa yang berlebihan.
Namun, tidak di semua tempat: dalam teknologi medis, misalnya, banyak produk/teknologi yang digunakan secara langsung pada manusia. Kesempurnaan, perhatian terhadap detail dan sedikit lebih banyak keamanan bahkan memiliki prioritas di sini. Di sinilah para ahli industri sangat menghargai rekayasa yang berlebihan.[6]

[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/

[2] Werner Skolaut (ed.), Mechanical Engineering, Springer Verlag

[3] https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/

[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980

[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html

[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

Sebuah produk hanya sebagus yang dinilai oleh pelanggan.