Harap pilih lokasi pengiriman Anda

Pilih halaman negara/wilayah yang dapat mempengaruhi berbagai faktor seperti harga, pilihan pengiriman dan ketersediaan produk.

Lihat semua lokasi

Ke www.igus.com

Pilih halaman negara/wilayah yang dapat mempengaruhi berbagai faktor seperti harga, pilihan pengiriman dan ketersediaan produk.

Saat berpindah halaman, kami akan mencoba mencocokkan item di keranjang belanja Anda dengan item yang tersedia untuk negara Anda.
Silakan periksa keranjang belanja Anda setelah beralih, terima kasih!

Komponen kompleks yang dicetak dengan cepat

Tidak ada biaya alat: hemat biaya, tidak ada jumlah pesanan minimum

► 3D printing dengan polimer berkinerja-tinggi yang melumasi sendiri: masa pakai 80% lebih lama dari plastik biasa
► Solusi khusus untuk berkontak dengan makanan, ESD, tahan panas, dan masih banyak lagi.
► Tidak ada jumlah pesanan minimum: dari 1 hingga 10.000 lembar

Panduan desain untuk layanan 3D printing

Unduh panduan desain (PDF)

Kotak sampel gratis dengan komponen yang tahan-aus

Pesan kotak sampel cetak 3D

Layanan masa pakai yang lebih baik dari plastik biasa

Aplikasi pelanggan

X-Changer dapat memindahkan kabin MULTI ke beberapa arah, memungkinkan koneksi yang benar-benar baru di lift dan bahkan antar gedung. Sumber: © thyssenkrupp Steel Europe

Penggeser khusus dalam pengangkatan tanpa-tali

Untuk sistem pengangkat inovatif MULTI, yang dikembangkan khusus untuk gedung pencakar langit, ThyssenKrupp memerlukan plain bearings yang rumit untuk memandu kabin pengangkat secara vertikal, horizontal, dan sudut miring. Karena kabin diperlukan untuk bekerja dalam putaran terus menerus dan karena strukturnya yang rumit, plain bearings khusus yang dicetak dalam 3D yang terbuat dari polimer iglidur I3 berkinerja-tinggi. Komponen-komponennya, yang diproduksi melalui sintering laser, memiliki sifat mekanik yang baik dan sangat stabil. Meskipun strukturnya kompleks, mereka tersedia dengan cepat. Sifat gesernya yang luar biasa sangat cocok untuk pemandu linier semacam ini.

Ke contoh aplikasi plain bearings khusus dalam panduan angkat

Plain bearings dengan geometri kompleks sangat mudah dibuat dengan pencetakan 3D.

Keuntungan biaya berkat plain bearings print2mold dengan geometri kompleks

Dalam fase pengembangan FastPicker baru, sistem pemisahan limbah yang dikendalikan AI yang dibuat oleh ZenRobotics, sebuah perusahaan Finlandia, plain bearing 3D geometri kompleks digunakan untuk menangani percepatan 3m/s. Geometri khusus tersebut kemudian diproduksi dalam proses igus print2mold. Biaya unit berkurang sepuluh kali lipat dengan masa pakai aplikasi yang lebih lama dibandingkan dengan plain bearing yang terbuat dari plastik konvensional.

Lebih lanjut tentang komponen kompleks dalam proses print2mold

Palu baru untuk grand piano

Senar grand piano dipukul dengan palu dan kemudian menghasilkan nada. Palu biasanya terbuat dari kayu dan akhirnya menjadi kurang presisi. Untuk mengatasi kerentanan kayu terhadap perubahan kelembaban atau suhu, diperlukan bahan yang inovatif. Solusi ideal yang ditemukan pada iglidur I3: komponen yang dicetak dengan cepat sangat cocok dengan konsep desain keseluruhan dan menghilangkan nada samping yang tidak bagus. Menurut para desainer, mekanik baru bahkan mampu melampaui masa pakai grand piano - pianis yang sebenarnya. yang sudah memainkan piano modern sangat antusias.

Informasi lebih lanjut tentang palu senar cetak 3D di grand piano

Komponen cetak 3D dengan geometri yang komplek

penghematan 50% berkat poros ulir yang dapat dibalik dicetak 3D meskipun geometri yang rumit

Untuk mesin penggulung, Conti Tech Schlauch GmbH membutuhkan poros berulir silang yang memastikan bahwa ulir diletakkan secara langsung atau dengan panduan ulir melalui alur. Karena geometri yang rumit dari spindel ulir silang, penggantian komponen individu selalu sangat memakan biaya dan waktu. Layanan 3D printing igus menawarkan alternatif cepat yang juga ekonomis untuk komponen tunggal. Sekarang, spindel ulir-silang terbuat dari iglidur I3 dan diproduksi dengan cara manufaktur aditif.

Info selengkapnya mengenai spindel ulir-silang cetak 3D

Klip adaptor pad glide untuk transisi antara pad glide dan bar glide

Produksi cepat, hemat biaya

Untuk membuat energy chain igus lebih tahan lama, klip adaptor untuk transisi antara glide pad dan energy chain dikembangkan. Ini harus berfungsi sebagai semacam jalan dan membantu mengurangi gesekan dan beban pada titik itu. Berkat kecepatan tinggi pencetakan 3D, waktu pengembangan berkurang secara signifikan. Karena hanya dua klip adaptor pad glide yang diperlukan per chain, produksi pencetakan yang murah dalam jumlah kecil dalam 3D cocok untuk proyek tersebut. Menurut Manajer Produk Christoph Koch, kualitas klip adaptor yang dicetak dalam 3D sebanding dengan kualitas suku cadang yang dibuat melalui cetakan injeksi.

Ke contoh aplikasi klip adaptor pad glide

Bola bearing dari printer 3D skala besar dalam proyek Chameleon dari perusahaan Scaled 3D dari Inggris Raya

Bola bearings yang gesekan rendah untuk kendaraan dicetak 3D

Untuk proyek "Bunglon", Scaled 3D yang berbasis di Inggris ingin meningkatkan kemudi kendaraan, yang seluruhnya dicetak 3D. Awalnya, ada terlalu banyak jarak dengan plastik konvensional, dan kemudi menjadi sangat tidak akurat. Dengan filamen tribo igus iglidur I150 dan bola bearing yang baru dikembangkan, ketahanan abrasi dan akurasi sistem kemudi meningkat secara signifikan.

Lebih lanjut tentang bola bearings cetak 3D untuk sistem kemudi

Pembuatan gripper individu 85% lebih hemat biaya dan 70% lebih cepat

Gripper logam yang digunakan untuk memasang tutup ke stoples krim biasanya terbatas pada satu format. Jika produk baru muncul di pasaran, grippers di mesin pengemas juga harus disesuaikan. Sering diperlukan waktu berminggu-minggu untuk mengganti produk, sampai gripper baru yang cocok dibuat. Kesiagaan yang cepat, biaya terjangkau dan higienis merupakan kriteria yang harus dipenuhi untuk gripper hasil cetak 3D ini. Ini digunakan untuk mengemas produk kosmetik dan memiliki keuntungan khusus untuk bekerja tanpa pelumas tambahan, sehingga memenuhi persyaratan higienis.

Informasi lebih lanjut tentang gripper yang dicetak

Optimalisasi multi-tujuan dengan pencetakan 3D

Di bidang mobil sport dan kendaraan eksklusif, komponen cetak 3D fungsional digunakan dalam kendaraan produksi. Contoh saat ini adalah OptiAMix, sebuah proyek bersama: ini menyangkut pengembangan spoiler belakang yang dapat disesuaikan yang secara otomatis meningkatkan dinamika berkendara kendaraan, tergantung pada situasi. Untuk memastikan penyetelan spoiler belakang yang tenang dan tahan lama, digunakan plain bearing yang kompleks, diproduksi dalam SLS yang terbuat dari polimer iglidur I3 yang dioptimalkan untuk slide, yang digunakan. Pelanggan diuntungkan karena dapat secara tepat menyesuaikan setiap komponen individual dengan bentuk dan fungsi individual dari bagian-bagian di sekitarnya. Ini memiliki potensi besar untuk konstruksi ringan.

Selengkapnya mengenai bearings cetak 3D pada mobil sport

Aplikasi lain dengan bahan 3D printing tahan aus

Komponen cetak 3D digunakan untuk prototipe, penggantian part dan seri di berbagai industri. Dari grand piano ke kendaraan hingga aplikasi ruang angkasa - selalu ada sesuatu yang penting untuk semua orang. Selain dimensi individu dan bentuk khusus untuk komponen seperti gears, plain bearings dan grippers, komponen yang terbuat dari bahan iglidur dibuat dan digunakan untuk berbagai aplikasi individu.

Contoh aplikasi untuk 3D printing dengan polimer yang tahan aus

Alat pencetakan 3D hemat-biaya yang terbuat dari logam untuk memproduksi komponen cetakan injeksi

Selain pencetakan 3D yang cepat untuk komponen khusus yang kompleks, kami juga menawarkan pembuatan komponen cetakan injeksi yang cepat dan hemat biaya dengan cetakan cetak 3D yang diproduksi dengan peleburan laser selektif (SLM). Metode ini bermanfaat terutama untuk volume kecil (hingga 10.000 pcs.) Dan untuk aplikasi yang memerlukan komponen cetakan injeksi dengan sifat khusus. Untuk metode print2mold®, ada lebih dari 50 plastik khusus yang dapat dipilih. Cetakan yang diproduksi secara aditif harganya lebih murah daripada yang digiling untuk diproduksi, karena bahan yang digunakan untuk cetakan hanya sebanyak yang dibutuhkan oleh desain komponen. Waktu pembuatan komponen cetakan injeksi sangat singkat (sepuluh hari setelah pesanan diterima).